分段式大齿圈是传动设备分公司根据市场需求自主开发的新产品之一，近日，首台套的分段式大齿圈已在车间内加工完成，并进行了演装和检测，检测指标均优于图纸设计要求，目前即将发往用户现场安装使用。

该套大齿圈是为矿山机械设备分公司通化建新镍冶炼项目中的直径为4.6x100m回转窑配套开发的，设计功率2X250kw，速比9.88，齿圈材质选用等温淬火球墨铸铁（ADI），重量约13.8吨，与传统的大齿圈相比，承载能力得到了提高，重量降低了近50%。齿圈顶圆直径为6840mm，共分割为12个齿段，每个齿段长约1.7m，保证了铸造精度，减少了加工余量。另外，分段式大齿圈采用单段加工，组装使用，因此避免了大型滚齿机和大型立车的限制，采用专用刀具，在数控镗床上一次装夹加工而成，使得加工精度得到了提高，保证每个齿段可以完全互换，在使用过程中，当单个齿段意外损坏时，新的齿段能很方便的替换掉受损部分，使设备快速恢复生产，降低了维护成本和运输成本。由于该项目的交货期比较紧，加工任务重，从最初的项目立项开始，分公司领导就特别的重视，成立了专门的技术攻关小组，从设计到采购，再到加工装配，小组成员全程跟踪，并攻克解决了其中多个工艺及加工难题，最后通过分公司各部门的通力协作，严把质量关，最后在三坐标检测仪上对齿部进行了精度检测，达到了6级精度，与传统的大齿圈相比较，精度等级至少提高了4级，还克服了传统大齿圈无法精确检测的弊端，检测结果也得到了矿山机械分公司检查人员的一致认可。

分段式大齿圈的厂内演装成功，标志着传动设备分公司在现有的设备情况下，不断的扩展了产品的加工能力，提高了产品的加工精度，充分体现出了公司全体员工在面对技术创新时的勇气和决心，公司将继续坚持"技术创新"的发展道路，密切关注市场的发展动态，不断加快新产品的开发步伐，向更高端的产品领域进军。