在当今装备制造业蓬勃发展的时代，北方重工集团有限公司（以下简称“北方重工”）凭借深厚的技术积累、强大的创新能力与出色的工程实力，在多个重大项目中实现突破，树立起行业新标杆，为我国装备制造业发展注入强劲动力。

技术创新：领航行业前行新方向

技术创新是北方重工发展的核心引擎，多项成果达到国际领先水平，为行业进步开辟新路径。

2024年，北方重工自主研发的“双江口水电站超高土石坝防渗土料输送、掺合关键技术及成套装备”完成全国科学技术成果评估，主要性能指标达国际领先。在该项目的自动掺和系统中，北方重工成功攻克多项技术难题。其采用的先进智能控制技术，能将混凝土配比误差精准控制在±1%以内；自主研发的智能调度算法，可依据施工需求自动调整掺和比例，大幅提升施工效率。此项目成果显著，拥有11项授权发明专利，还主持编制了1项团体标准，极大地提升了企业科研创新水平。

北方重工研发的65米大跨距、全防爆、多机共轨智能化全封闭煤料场桥式刮板取料机和门式刮板取料机，荣获“合力杯”第二届全国机械工业产品质量创新大赛优秀奖。该项目包含两台悬臂回转堆料机、两台超大跨距桥式刮板取料机和两台超大跨距门式刮板取料机。项目为全封闭煤料场，对电器元部件防爆、气源与水源获取、干雾抑尘等方面提出严格要求。

在湖州某水泥熟料耐高温输送线项目中，北方重工研发的新型耐高温输送带材料，可在300℃高温环境下稳定运行。该装备于2018年9月投入使用，是我国自主设计、制造并调试的带式输送成套装备，拥有21条带式输送机，总长度达22.331千米，年输送能力1050万吨。同时，项目团队开发的智能监控系统，实现了对输送线运行状态的实时监测与故障预警，保障了生产安全。

北方重工构建了完善的技术创新体系，为持续创新筑牢根基。这些创新成果不仅解决了实际工程问题，更为行业技术发展指明方向。

重大工程：展现雄厚企业实力

重大项目是北方重工实力的“试金石”，在多个项目中，企业展现出强大的技术实力与应对复杂挑战的能力。

在MPGC项目中，由北方重工自主研发的桥式刮板取料机，跨距达65米，单机处理能力达6000吨/小时。项目团队突破大型结构件制造、高精度安装等技术瓶颈，实现设备高稳定性运行与低故障率。其成功投运，标志着我国在大型散料处理设备领域跃居国际领先地位。

双江口水电站项目地处高原，面对低气压、昼夜温差大的环境特点，北方重工项目团队对设备进行特殊设计，确保系统在海拔3000米以上地区仍能稳定可靠运行，为类似高原环境下的工程建设提供了宝贵经验。

湖州某水泥项目体现了北方重工在特种输送领域的专业水准。项目团队针对水泥熟料高温特性，研发独特冷却系统，使输送带表面温度保持在安全范围。通过优化输送线路布局，减少物料转运次数，降低粉尘污染，实现绿色生产。

持续发展：推动产业升级新征程

北方重工始终秉持创新驱动发展战略，搭建起完善的技术研发体系，并与多家高校和科研院所建立长期合作关系，形成产学研用深度融合的创新生态。

未来，北方重工将持续深耕散料输送系统领域，加大在新材料、智能化等方向的研发投入。计划在未来三年内进一步提高研发投入占比，重点攻克智能运维、绿色节能等关键技术，推动行业向高端化、智能化迈进。同时，企业还将继续以创新为引领、以质量为基石，为我国装备制造业高质量发展贡献更大力量。