在我国大渡河流域四川省境内，国家“十四五”重点能源项目——双江口水电站正稳步建设。项目现场，一条蓝色“巨龙”在山间蜿蜒跳跃，这是方大集团北方重工（以下简称“北方重工”）为该工程量身定做的自动掺和输送系统。作为水电站土心墙石坝防渗工序的物料供应设备，这套系统正源源不断向大坝施工现场运输土石料。

双江口水电站是大渡河流域梯级电站开发的关键项目，承载着我国能源战略布局的重要使命。其土心墙堆石坝坝高315米，总填筑量超过4600万立方米，如果将这些土石方砌成一米见方的土墙，其长度足以环绕地球赤道一圈。

如此庞大的工程，对物料运输和处理提出了极高的要求。项目所在地的山区地形复杂，山路陡峭，最大倾角可达60度，车辆运输不仅效率低下，而且能源消耗大、扬尘污染严重，对当地生态环境和交通系统造成巨大压力。

面对挑战，北方重工迎难而上，凭借深厚的技术积累和创新精神，承担起防渗土料掺和系统的设计和生产任务，为双江口水电站的建设提供了核心设备与技术支持。

北方重工研发的自动化掺和、运输、堆取及数字化控制系统，是一套集多种前沿技术于一体的复杂系统，涉及十余种先进设备。以掺砾土料供料系统为例，输送线路全长9公里，由平面转弯带式输送机、圆管带式输送机、大倾角下运带式输送机以及大倾角压带式输送机组成。这些输送机各自具备独特的技术参数，展现出北方重工的技术创新能力。平面转弯带式输送机空间最小转弯半径600米，圆管带式输送机最小转弯半径400米，能够灵活适应复杂的地形条件，在高山峡谷间巧妙穿梭；压带式输送机最大下运倾角达-41.457°，最大提升倾角60°，大倾角下运带式输送机最大下运角度-24°，最大下运高度-231米，如此大的倾角和高度差运输，对设备的稳定性和安全性提出了严苛挑战，但北方重工的设备凭借先进的设计和精良的制造工艺，确保了物料的高效、安全运输。

这套自动掺和输送系统融合了通信技术、组态技术、传感器技术、物流及互联网技术，搭建起施工过程综合数据采集与控制接口平台。通过这个平台，实现了对整个生产过程的数据分析、处理及预警的综合控制，具备在全天候条件下稳定工作的能力，提高了生产效率，减少了施工现场对人力的依赖，降低了人工成本和人为误差，进一步提升了工程建设的质量和安全性。

此外，北方重工的技术优势还体现在设备的智能化、数字化和信息化方面。其设备能够自动调节土料石料重量配比，相比过去人工用推土机等进行配比，更加科学精准，确保了大坝填筑材料的质量稳定性。同时，设备还可实现含水率自动调节，使填充土石料保持最佳混合湿度，提升了大坝的坚固程度，为大坝的长期稳定运行奠定了坚实基础。

从海拔3000米到海拔2200米的800米落差，北方重工使用带式输送机上配备的发电机进行发电。三条带式输送机每小时可发电1700千瓦，如果每天工作13小时，每年可发电近800万千瓦时，实现了能源的循环利用，让9公里的输送线路成为一座小型发电站，既满足了部分施工用电需求，又减少了对外部能源的依赖，践行了绿色施工理念。