当环冷机密封技术解决钢铁行业的“绿色难题”时，北方重工的研发目光又投向了散料搬运装备。在重型装备市场，外国企业长期垄断大跨度门式刮板取料机核心技术，60米以上跨距的机型更是国外企业的“专属领域”。北方重工以自主创新为矛，凭借《以连杆为主动部件的用于刮板取料装置上的四连杆机构》发明专利，不仅攻克了65米超跨距取料机的技术难关，还实现了技术从“跟跑”到“领跑”的跨越。

65米取料机的“不可能任务”

2020年夏天，北方重工签下菲律宾MPGC项目堆取料机合同，这几乎是一项“不可能完成”的任务——要为该项目设计制造一台65米大跨距、全防爆、多机共轨的智能化全封闭煤料场堆取料机。

当时，一些跨国公司凭借技术壁垒，将大跨度门式刮板取料机的核心技术牢牢掌握在手中。传统设备中主副刮板铰接一体，副刮板仅能被动跟随，无法依据料堆高度和流动性智能调节下探深度，导致“反料”频发。

65米超长跨度下，副刮板端梁高悬，既要精准刮取底层物料，又需在不工作时完全抬离料堆，物料安息角变化、机构稳定性、材料强度……每一项都是横亘在团队面前的险峰。“外企能做到，我们为何不能？”这个问号背后，是北方重工不服输的斗志。

“四连杆”点亮自主之光

“当时，我们查阅了上千篇文献，走访了国内外专家，发现这一技术难题几乎无解。”北方重工设计攻关团队负责人表示，面对外企的技术封锁和行业空白，唯有自主创新，才能打破垄断。

研发初期，物料参数与机械运动的复杂耦合，让副刮板的运行轨迹设计成为“拦路虎”。无数个深夜，实验室灯火通明，设计图纸堆积如山，演算数据浩如烟海。团队翻阅上千篇文献，进行数百次方案迭代，在几十轮优化后，一个灵感闪现——引入四连杆机构。它的运动轨迹精确可控，力传递高效直接，更能巧妙消除刚性冲击。

设计中需精确规避四连杆的“卡死区”，并依据物料安息角、铰点位置反复优化杆件参数。连续数日的鏖战，最终得到了成型的方案。2022年，东南亚某项目现场传来捷报：历经8个月严苛运行，这套大跨距、全防爆、智能化堆取料系统，以卓越性能赢得验证。

从“中国智慧”到“中国标准”

2024年9月24日，国家知识产权局正式授予北方重工《以连杆为主动部件的用于刮板取料装置上的四连杆机构》发明专利。专利文件显示，该四连杆机构由门架斜段、第一连杆、第二连杆及副刮板取料装置铰接而成，通过连杆作为主动部件，副刮板可独立运行，既避免与主刮板干涉，又能根据物料特性灵活调整取料深度，显著提升智能化水平和能效比。

如今，这项技术已应用于钢铁、水泥、煤炭等多个行业，副刮板独立控制可根据主刮板进度灵活启停，双刮板交错作业确保“料尽仓清”，能耗显著降低。

以匠心铸就中国智造新高度

从环冷机密封装置守护钢铁绿意，到四连杆机构打破国际垄断，北方重工的核心专利，虽应用于不同领域，却有着相同的创新内核——以客户需求为导向，以自主研发破难题。正如北方重工总工程师所言：“专利不仅是技术成果的体现，更是企业核心竞争力的护城河。”

目前，北方重工已构建起覆盖研发、生产、服务的全链条技术保护体系。在环冷机领域，团队积极探索新型金属基复合材料在极端高温下的性能优化，尝试将仿生学原理融入密封结构。在散料搬运领域，团队持续深化四连杆技术的智能化升级，推动装备向“零故障”“免维护”迈进。同时，企业加强与国内外高校、科研机构深度合作，以“高端化、智能化、绿色化”为主线，为辽宁实现全面振兴贡献力量。