2025年是我国装备制造业加速向高端化、智能化、绿色化转型的关键一年。深耕行业百年的北方重工始终以技术创新为核心引擎，在这一重要节点交出亮眼答卷。一系列达到国际先进水平的技术突破与产品创新，既彰显了企业的深厚积淀，更为制造强国建设注入强劲动力。

北方重工的成长史，是中国重型装备制造业创新史的缩影。作为行业骨干企业，其在矿山、冶金、隧道工程等领域底蕴深厚。2025年，企业紧扣国家重大战略需求，深化产学研合作，研发力度超过行业平均水平，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。

在隧道工程装备领域，北方重工以硬核技术破解超深竖井施工难题。针对浙江松阳抽水蓄能电站637米超深引水竖井施工挑战，北方重工制造的超深竖井全断面扩孔式硬岩掘进机“天工号”惊艳亮相。该设备高37.7米，重量达480余吨，集成多项核心创新：刀盘具备变径与井内直接换刀功能，突破传统技术瓶颈；远程控制系统实现掘进、排渣、支护一体化智能作业，井下直接作业人员减少60%以上；搭载100余个高精度传感器，结合三维地质建模构建智能监控系统，保障施工安全与精度。2025年9月，“天工号”单日进尺达20.189米；12月，637米1号引水竖井实现全线贯通，以“两刷行业标准、四破行业纪录”的成绩，标志着我国超深竖井施工装备与智能建造水平跻身国际先进行列。值得关注的是，“天工号”关键核心零部件实现100%国产化自主可控，核心部件加工精度达微米级，打破国外垄断。北方重工研发的专用装配工艺及超重载荷专用试车工装辅具，有效解决了超大吨位静态荷载下的结构稳定性难题，助力该设备于2025年4月顺利通过验收并成功下线。同年11月，其研制的“穿山甲1号”全断面硬岩隧道掘进机顺利通过工厂验收，即将投入陕西沙河抽水蓄能电站建设，为国家能源战略实施提供坚实装备支撑。

在矿山装备领域，北方重工加速产品智能化、低碳化转型。针对矿业领域智能化转型需求，北方重工于2025年研发的“半自磨机磨矿分级智能管控平台”，融合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，通过自动化与智能化管理，显著提高生产效率与资源利用率，大幅降低运营成本和安全风险。其实时监控预警功能筑牢生产安全防线，节能技术推动绿色生产，智能学习技术降低操作人员劳动强度，数据驱动的决策支持提升管理效率，进一步增强了北方重工矿山产品的核心竞争力。北方重工自主研发的全球首台永磁半直驱螺旋立式磨机，能耗降低30%-50%。北方重工研发的敞集两用单双车翻车机大转角机构关键技术，实现集装箱和敞车兼容作业，具备210°大转角翻转和在线清料功能，解决了传统设备积料难题。该技术成果成功助力北方重工中标国内某重要电厂项目，实现翻车机产品首次正式打入电力系统市场，打破了以往在冶金、港口等传统领域的应用边界。该产品搭载多项节能降耗技术，在满足高效生产需求的同时显著降低碳排放，彰显了企业助力国家“双碳”目标实现的坚定决心。

高端装备出海与国内市场拓展齐头并进，北方重工凭借核心技术实力突破国际壁垒，擦亮“中国制造”名片。在国际市场，北方重工与国际知名镍矿企业签订大型矿用磨机供货合同，涉及8.8米×4.8米半自磨机和6.2米×11米球磨机，这是企业混合所有制改革以来承接的最大规格磨机；北方重工与欧洲某国百年物料输送设备制造巨头正式签署履带运输车订货合同，实现我国自主研发的露天矿用重型履带运输车打入欧洲市场，标志着我国在重型履带运输车领域首次实现技术“反超”，取得高端装备制造领域的重大突破。在国内市场，北方重工年初研制的5.5米宽厚板剪切设备试车成功，显著提升了我国钢铁加工行业的装备水平。在第十届中国国际矿业展览会上，北方重工全方位展示创新成果，引发行业高度关注，为后续合作奠定坚实基础。

回望2025年，北方重工开展一系列高水平前沿技术研究，开发出一批具有国际先进水平的专有技术和新产品，不仅推进了行业技术进步，更显著提升了企业核心竞争力，北方重工相关负责人表示，“企业将继续锚定国家规划方向，依托方大集团的上下游产业链优势，持续加大研发投入，深化产学研合作，积极推动技术创新与产业升级，为实现可持续高质量发展奠定坚实基础”。未来，北方重工将重点聚焦高端装备自主化、智能化升级、绿色低碳发展等核心方向，在深地开发、智能建造等领域持续攻关，不断突破关键核心技术，巩固并扩大国际市场优势，为东北老工业基地振兴注入源源不断的动力，以创新实力书写大国重器的崭新篇章。