宁波力勤项目MZS5518 湿式半自磨机配套空气离合器2套（包一），MQY3260 溢流型球磨机配套空气离合器4套（包二）招标公告

一、招标内容

名   称：宁波力勤项目MZS5518 湿式半自磨机配套空气离合器2套（包一），MQY3260 溢流型球磨机配套空气离合器4套（包二），合计：6套；

包一：MZS5518 湿式半自磨机配套空气离合器2套。

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的宁波力勤项目 MZS5518 湿式半自磨机配套空气离合器制造事宜。

一.总则

1.本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2.签订合同后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3.采购要求所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4.采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5.             要求供方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足磨机启动运行的各种要求，满足业主对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二.设备运行环境条件  1．地质地理及气象条件：

项目位于印度尼西亚北马鲁古省OBI 岛西部，西临马鲁古海，行政区划隶属于印度尼西亚北马鲁古省南哈马黑拉县奥比镇KAWASI 村。

OBI 岛的气候类型属于热带季风型气候，终年高温、多雨、潮湿，年平均气温 25～27℃， 最高温度为 35℃，最低温度 22.7℃；年最大降雨量 4515mm，年平均降雨量 3807mm，日最大 降雨量 270mm；区内全年内短时单点暴雨比较常见；最冷月大气压力 101.05kPa，最热月大气压为 100.86kPa，年平均大气压 100.85kPa；主导风向为东北风，年平均风速 3.3m/s，最大风速 12.5m/s；最冷月平均相对湿度 92.8%，最热月平均相对湿度88.8%，年平均相对湿度81.5%～ 95.8%；基本风压 0.4KN/m2；海拔高度：20～90m，依据东南亚地震强度图（由联合国-国际减灾战略编制）及修编的麦加利地震烈度，哈马黑拉岛-奥比地区位于 8 级以内（破坏性级别） 地区，应按抗震设防烈度 8 度的要求进行抗震设防，建议设计基本地震加速度值为 0.30g，地震动反应谱特征周期为 0.40s。

2.  厂区（车间）环境条件：

1） 粉尘 常规给料，给料皮带下料端有少量粉尘，可喷水降低至最低；

2） 腐蚀性气体：无；

3） 磨机安装于厂房内。

3.  公用工程条件

1）水：0.2MPa～0.4MPa，≤30℃，工业用水。

2）压缩空气：0.6MPa～0.8MPa。

3）电源条件：中压:   10kV±10%，50Hz；低压: 380 三相/220V ±10%，50Hz 三.磨机技术参数

1.磨机规格：MZS5518 湿式半自磨机

2.主电机功率：800kW

3.离合器的转速：200 r/min

4.电机的失步转矩（最大转矩）为额定转矩的 2.0 倍

5.磨机的类型：湿式半自磨机

6.空磨机的转动惯量：700

t × m2

7.磨机的筒体工作转速：13.7 r/min

8.磨机筒体内径：Φ 5.5 m

9.充填重量（包括物料和钢球）：46.6t

10.    钢球充填率：15%。

11.    磨机轴承带液压举升。

12.    离合器安装在同步电动机与传动齿轮装置的小齿轮轴之间。

13.    离合器摩擦轮毂安装在被驱动端（小齿轮轴端）。

14.    球磨机工作制：连续制

15.   空气压缩机参数：气量 0.8m3/min，压力 1MPa。

四.离合器的基本性能及要求

1.  空气离合器可以实现满负载启动，也可以实现磨机主电机-筒体的分段起动，降低起动电流。

2.要求离合器采用广泛应用于球磨机、自磨机、半自磨机的气动轮毂式离合器。包括脚架、元器组件、鼓轮、轮毂、旋转阀、控制阀、气罐、连接管及管件、气压调节器、控制柜、轴向锁紧等。

3.离合器结构设计要求简单可靠。采用闭路系统结构，除离合器启动抱紧时需要进气外，正常运行时无需进气。维护离合器时，无需拆掉传动轴和从动轴。仅需要拆除螺栓就可以将离合器本体和轮毂从两个轴之间卸下。

4.离合器须保证在极短时间内能带来达到运转速度所需的高惯量负载。保证磨机逐步线性加载、平缓起动，避免超过电力的最大峰值功率，保护动力传动系统免遭高扭矩电机和非常规起动所带来的严重重击。

5.离合器使得同步电机驱动球磨机的启动时间保证为 4 到 7 秒之间，不能超过 7 秒钟。

6.离合器应用在 0.7 气源气压下能够提供的扭矩安全系数为 2.4。正常传递电机扭矩所需的气源气压不得小于 0.65MPa。

7.离合器的轮毂式摩擦面必须具有极高的承扭能力，保证摩擦材料表面磨损均匀，结构设计能够完全满足“三、磨机的技术参数”的各项要求。

8.离合器应采用必要的通风设计，保证磨机起动时快速散热。

9.离合器应带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。包括轴套、摩擦轮毂、带橡胶气胎的离合器、旋转接头等。

10.    离合器的空气控制系统和储气罐须带有压力调节器，流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等。

11.    储气罐和储气罐至电机之间的连接管路及附件在离合器供货范围内，并将储气罐的一次检测元件配置齐全。储气罐的设计压力 12bar，材质碳钢。储气罐距电机进气口距离约 10m，请考虑储气罐容积、管路长度及附件数量。

12.    离合器应配套就地电气控制柜，柜内留有接线端子，控制箱盘上有按钮和选择器。

13.    空气离合器两端的轮毂与轴套的孔径及键槽的尺寸，需双方共同确定并在提供的图纸上签字确认,以保证电机轴和小齿轮轴与离合器的配合安装。

14.    首次启动时，如果管路里的压力达到 0.1-0.3bar 左右时，压力开关将阻止电机启动。

15.    离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器， 此过程将持续 4-7 秒钟，可通过流量控制阀调节启动时间。

16.    当管路压力突然下降到所需压力的 90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭， 即离合器迅速放气以脱排。

17.  显示屏内容要求中、英双语。

18.    气源通过过滤器进入调压阀，调压阀能将空气压力调节至系统所需压力。

五.供货范围和要求

1.供货数量：2 套。

2.单套供货范围：

1） 全套空气离合器本体，带轴向锁紧装置等；

2） 整套气动控制系统，标准的气罐组件，储气罐、包括连接管路及阀和控制仪表等；

3）220V 标准电气控制柜，带接线端子；

4） 进气旋转接头和旋转接头组件；

5） 含调试期内所需的备件。

3.一年备件：旋转密封阀 2 个，空气分配阀（即快排阀，带消声器）2 个。

六.资料提交的基本要求

1.本协议签订后，供方 3 日内必须提供包括以下内容的正式资料，蓝图或复印件 2 套：外形图， 气动控制系统装配图，电气控制原理图、电气元件表、端子图，安装、使用、检修说明书，配件手册等资料。

2.  随机文件：按供方规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图，气动控制系统装配图，电气控制原理图、电气元件表、端子图，安装、使用、检修说明书，配件手册，装相单、产品合格证及质量检测记录等，随机文件 6 套。

3.上述资料必须为中、英双语版本，同时提供电子版（WORD、CAD 和PDF 版）。

4.     协议生效 2 周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

七.标志、包装、涂装和运输要求

1.     设备在适当而明显的位置固定产品标牌。其型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

2.     产品的包装符合JB/T5000.13-2007《重型机械通用技术条件 包装》的规定，并适合陆路运输要求；包装必须适用于起重机吊装、电瓶车和汽车转运要求。

防锈包装符合GB/T4879-2016 的有关规定。

包装储运图示标志应符合GB/T191-2008 的有关规定。

3.     所有包装木材要达到三无，既：无腐朽、无虫眼、无树皮。包装箱按照相关规定进行熏蒸处理，并加盖熏蒸标识。所有包装满足国家标准的要求：国际贸易中木质包装材料管理准则。

4.     包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏。

5.     包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件。

防雨措施：

密封箱装需要进行防雨包装，在箱内衬以防水材料，货物外部罩盖塑料罩和包装箱顶盖采用双层防水材料结构。

防潮措施：

密封箱装进行防潮包装时，在防潮材料密封的容器内加适量的干燥剂。防锈措施：

货物的重要金属加工表面不得与包装箱底层、紧固木方或压板直接接触。在其接触处应用防锈、防潮、缓冲等材料加衬垫。

货物封存用的防锈材料应具有良好的防锈性能，易于清除等特性，并尽可能做到质地薄而透明。制成密封容器的防锈材料还应具有足够的强度。

防震措施：

防震包装应根据货物的特点采用不同的防震形式。在有内包装箱的复箱式包装中（如精密仪器仪表内箱与外箱、轴承纸盒与外装箱等），除在内包装箱中采取防震措施外，在内、外包装箱之间，要根据货物的不同特点，衬以纸屑、瓦楞纸、泡沫塑料等防震材料或用金属弹簧悬吊，不允许货物在包装箱内或内包装箱（盒），在外包装箱内产生窜动。

局部防护措施：

针对大型敞装件需对其加工表面进行局部保护。

6.要求全部采用封闭框架木箱包装，符合 GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。

7.设备外观质量：护盖和安全罩、基础部、设备外观质量、铸件的不加工表面、铆焊件的焊口及外观、加工件的表面、螺栓的伸出长度、设备的除锈、刷漆及色彩等要美观持久，符合设计规范和合同要求，配套管路走向合理，布局美观。

不涂漆（或镀）的外露加工面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

8.加工表面涂沥青质防锈油，并采用包装材料多层包装，保护加工表面，避免运输中划伤。

9.所供货物要求使用知名品牌防高温、防高湿、防腐蚀的油漆并满足环保要求。

10.颜色配置待与用户确定。

11.    为便于装运,按照国际贸易运输惯例,在每个包装箱的相邻 4 面喷刷毛重、净重、重心、起吊位置和合同号等标识，编号注明设备位号（石灰石半自磨机 505E2111ML001、残积矿半自磨机 111E2111ML001）。

12.    乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

13.    包装文件要求

每个包装箱内放置详细的装箱单,在第一箱内放置质量合格证、设备安装指导说明书、设备和零部件的系统安装图。

14.    包装性能检验

所有包装必须经过检查。若买方或业主工程师、第三方检验机构要求进行复查时，应给予积极配合，并提供方便。

15.    涂装

15.1  涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到 Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

15.2 涂漆

15.3  防锈

对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。防锈油按照招标文件要求执行。

15.4  涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后， 油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供买方比较。 所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。 

八.技术服务

1.现场监制：在设备制造中，甲方有权安排人员对乙方的制造过程、加工质量进行现场监制。

2.在乙方的设备到达现场后，甲方在检验前将开箱验收日期通知乙方，乙方须及时派人到现场与买方代表一起检验清点设备，办理有关手续。

开箱检验中如发现设备有短少、缺陷、破损或与本文件规定不符的情况时，应作详细记录，并由双方代表签字。如属乙方责任，乙方免费尽快补发、更换、修理，并保证不延长本合同规定的交货日期，如乙方接到甲方通知后未能在 7 天内派员参加开箱检验，甲方有权单方进行检验，此时甲方签署的检验证书视为已被乙方认可。内在制造质量问题在质保期内买方随时向乙方提出。

3.根据甲方要求，乙方派技术人员到现场安装、调试指导工作。

4.乙方售后服务工作人员须在接到甲方通知 24 小时内有明确答复，需要现场解决的，48 小时内派遣人员。

5.乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九.质量保证

1.卖方保证合同设备用最好的材料和一流的工艺制造，为全新、未使用过、完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能必须完全符合本合同的约定。

2.卖方提供的合同设备出厂时，应有产品质量合格证作为交货的质量证明文件。

3.整体设备质量保证期为负荷试车合格签字之日起12个月或全部货物到达现场后24个月，两者以先到为准。

4.如果在质量保证期间发现设备出现问题、不足、不符合合同要求或由于卖方责任的设备故障现象，卖方必须应买方要求修理、更换新设备或零件以消除故障，费用由卖方承担。

说明：上述有关技术服务，质量保证未尽事宜由北方重工集团有限公司商务招标补充说明，相

关考核及检验等要求见北方重工集团有限公司商务招标文件。

包二：MQY3260 溢流型球磨机配套空气离合器4套。

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的宁波力勤项目MQY3260 溢流型球磨机配套空气离合器制造事宜。

一.总则 

1.本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 

2.签订合同后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。 

3.采购要求所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 

4.采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。 

5.             要求供方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足磨机启动运行的各种要求，满足业主对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二.设备运行环境条件  

 1．地质地理及气象条件： 

项目位于印度尼西亚北马鲁古省OBI 岛西部，西临马鲁古海，行政区划隶属于印度尼西亚北马鲁古省南哈马黑拉县奥比镇 KAWASI 村。 

OBI 岛的气候类型属于热带季风型气候，终年高温、多雨、潮湿，年平均气温 25～27℃， 最高温度为 35℃，最低温度 22.7℃；年最大降雨量 4515mm，年平均降雨量 3807mm，日最大 降雨量 270mm；区内全年内短时单点暴雨比较常见；最冷月大气压力 101.05kPa，最热月大气压为 100.86kPa，年平均大气压 100.85kPa；主导风向为东北风，年平均风速 3.3m/s，最大风速 12.5m/s；最冷月平均相对湿度 92.8%，最热月平均相对湿度88.8%，年平均相对湿度81.5%～ 95.8%；基本风压 0.4KN/m2；海拔高度：20～90m，依据东南亚地震强度图（由联合国-国际减灾战略编制）及修编的麦加利地震烈度，哈马黑拉岛-奥比地区位于 8 级以内（破坏性级别） 地区，应按抗震设防烈度 8 度的要求进行抗震设防，建议设计基本地震加速度值为 0.30g，地震动反应谱特征周期为 0.40s。 

2.厂区（车间）环境条件： 

1） 粉尘 常规给料，给料皮带下料端有少量粉尘，可喷水降低至最低； 

2） 腐蚀性气体：无； 

3） 磨机安装于厂房内。 

3.公用工程条件 

1）水：0.2MPa～0.4MPa，≤30℃，工业用水。 

2）压缩空气：0.6MPa～0.8MPa。 

3）电源条件：中压: 10kV±10%，50Hz；低压:  380 三相/220V ±10%，50Hz 三.磨机技术参数 

1.磨机规格：MQY3260 溢流型球磨机 

2.主电机：功率 1000kw（2 台）、800kw(2 台)、电压 10kv、频率 50Hz、转速 200r/min、失步转矩（最大转矩）为额定转矩的 2.0 倍 

3.离合器的转速：200r/min

4.     磨机的筒体工作转速：18.5r/min

5.                                 空磨机的转动惯量：    t﹒m2

6.     充填重量（包括物料和钢球）：～96t 

7.填充率：40%

8.  磨机轴承带液压举升

9.       离合器安装在同步电动机与传动齿轮装置的小齿轮轴之间。 

10. 离合器摩擦轮毂安装在被驱动端（小齿轮轴端）。 

11. 球磨机工作制：连续制

12.     空气压缩机参数：气量 0.8m3/min，压力 1MPa。四.技术性能及要求 

1.空气离合器可以实现满负载启动，也可以实现磨机主电机-筒体的分段起动，降低起动电流。 

2.要求离合器采用广泛应用于球磨机、自磨机、半自磨机的气动轮毂式离合器。包括脚架、元器组件、鼓轮、轮毂、旋转阀、控制阀、气罐、连接管及管件、气压调节器、控制柜、轴向锁紧等。 

3.离合器结构设计要求简单可靠。采用闭路系统结构，除离合器启动抱紧时需要进气外，正常运行时无需进气。维护离合器时，无需拆掉传动轴和从动轴。仅需要拆除螺栓就可以将离合器本体和轮毂从两个轴之间卸下。 

4.离合器须保证在极短时间内能带来达到运转速度所需的高惯量负载。保证磨机逐步线性加载、平缓起动，避免超过电力的最大峰值功率，保护动力传动系统免遭高扭矩电机和非常规起动所带来的严重重击。 

5.气源通过过滤器进入调压阀，调压阀能将空气压力调节至系统所需压力。

6.     离合器使得同步电机驱动球磨机的启动时间保证为 4 到 7 秒之间，不能超过 7 秒钟。 

7.要求空气离合器完全能够满足 MQY3260 溢流型球磨机的技术参数，应用在 0.7~1.2MPa 气源气压下能够提供的扭矩安全系数为 2.4。正常传递电机扭矩所需的最小气压为 0.65MPa, 启动时间为 4 到 7 秒之间(不能超过 7 秒)。 

8.离合器的轮毂式摩擦面必须具有极高的承扭能力，保证摩擦材料表面磨损均匀，结构设计能够完全满足“三、磨机的技术参数”的各项要求。 

9.离合器应采用必要的通风设计，保证磨机起动时快速散热。 

10.    离合器应带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。包括轴套、摩擦轮毂、带橡胶气胎的离合器、旋转接头等。 

11.    离合器的空气控制系统和储气罐须带有压力调节器，流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等。 

12.    储气罐和储气罐至电机之间的连接管路及附件在离合器供货范围内，并将储气罐的一次检测元件配置齐全。储气罐的设计压力 12bar，材质碳钢。储气罐距电机进气口距离约 10m，请考虑储气罐容积、管路长度及附件数量。 

13.    离合器应配套就地电气控制柜，柜内留有接线端子，控制箱盘上有按钮和选择器。 

14.  空气离合器两端的轮毂与轴套的孔径及键槽的尺寸，需双方共同确定并在提供的图纸上签字确认,以保证电机轴和小齿轮轴与离合器的配合安装。 

15.    首次启动时，如果管路里的压力达到 0.1-0.3bar 左右时，压力开关将阻止电机启动。 

16.    离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器，此过程将持续 4～7 秒钟，可通过流量控制阀调节启动时间。 

17.    当管路压力突然下降到所需压力的 90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭，即离合器迅速放气以脱排。     

18.    显示屏内容要求中、英双语。  

五.供货范围和要求 

1.供货数量：4 套（1000kw 电机 2 套、800kw 电机 2 套） 

单台供货范围： 

1)                    全套空气离合器本体，带轴向锁紧装置、轴套等； 

2)                    整套气动控制系统，标准的气罐组件，储气罐、包括连接管路及阀和控制仪表等； 

3)                    220V 标准电气控制柜，带接线端子 

4)                    进气旋转接头和旋转接头组件 

5)                    含调试期内所需的备件。 

2.             一年备件：旋转密封阀 2 个，空气分配阀（即快排阀，带消声器）2 个。 

六.资料提交的基本要求

1.本协议签订后，供方 3 日内必须提供包括以下内容的正式资料，蓝图或复印件 2 套：外形图， 气动控制系统装配图，电气控制原理图、电气元件表、端子图，安装、使用、检修说明书，配件手册等资料。 

2.随机文件：按供方规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图、气动控制系统装配图、电气控制原理图、电气元件表、端子图，安装、使用、检修说明书，配件手册，装相单、产品合格证及质量检测记录等，随机文件 6 套。 

3.上述资料必须为中、英双语版本，同时提供电子版（WORD、CAD 和PDF 版）。

4.     协议生效 3 周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

七.标志、包装、涂装和运输要求

1.     设备在适当而明显的位置固定产品标牌。其型式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

2.     产品的包装符合GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和 JB/T5000.13-2007《重型机械通用技术条件 包装》的规定，并适合陆路运输要求；包装必须适用于起重机吊装、电瓶车和汽车转运要求。

防锈包装符合GB/T4879-2016 的有关规定。

包装储运图示标志应符合GB/T191-2008 的有关规定。

3.     所有包装木材要达到三无，既：无腐朽、无虫眼、无树皮。包装箱按照相关规定进行熏蒸处理，并加盖熏蒸标识。所有包装满足国家标准的要求：国际贸易中木质包装材料管理准则。

4.     包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏。

5.     包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件。

防雨措施：

密封箱装需要进行防雨包装，在箱内衬以防水材料，货物外部罩盖塑料罩和包装箱顶盖采用双层防水材料结构。

防潮措施：

密封箱装进行防潮包装时，在防潮材料密封的容器内加适量的干燥剂。防锈措施：

货物的重要金属加工表面不得与包装箱底层、紧固木方或压板直接接触。在其接触处应用防锈、防潮、缓冲等材料加衬垫。

货物封存用的防锈材料应具有良好的防锈性能，易于清除等特性，并尽可能做到质地薄而透明。制成密封容器的防锈材料还应具有足够的强度。

防震措施：

防震包装应根据货物的特点采用不同的防震形式。在有内包装箱的复箱式包装中（如精密仪器仪表内箱与外箱、轴承纸盒与外装箱等），除在内包装箱中采取防震措施外，在内、外包装箱之间，要根据货物的不同特点，衬以纸屑、瓦楞纸、泡沫塑料等防震材料或用金属弹簧悬吊，不允许货物在包装箱内或内包装箱（盒），在外包装箱内产生窜动。

局部防护措施：

针对大型敞装件需对其加工表面进行局部保护。

6.要求全部采用封闭框架木箱包装，符合 GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。

7.设备外观质量：护盖和安全罩、基础部、设备外观质量、铸件的不加工表面、铆焊件的焊口及外观、加工件的表面、螺栓的伸出长度、设备的除锈、刷漆及色彩等要美观持久，符合设计规范和合同要求，配套管路走向合理，布局美观。

不涂漆（或镀）的外露加工面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

8.加工表面涂沥青质防锈油，并采用包装材料多层包装，保护加工表面，避免运输中划伤。

9.所供货物要求使用知名品牌防高温、防高湿、防腐蚀的油漆并满足环保要求。

10.颜色配置待与用户确定。

11.    为便于装运,按照国际贸易运输惯例,在每个包装箱的相邻 4 面喷刷毛重、净重、重心、起吊位置和合同号等标识，编号注明设备位号（石灰球磨机 505E2111ML002、残积矿球磨机111E2111ML002、褐铁矿 104E2111ML001、褐铁矿 104E2111ML002），本项目石灰石球磨机、残积矿球磨机主电机功率 1000kw，褐铁矿磨机主电机功率 800kw。

12.    乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

13.    包装文件要求

每个包装箱内放置详细的装箱单,在第一箱内放置质量合格证、设备安装指导说明书、设备和零部件的系统安装图。

14.    包装性能检验

所有包装必须经过检查。若买方或业主工程师、第三方检验机构要求进行复查时，应给予积极配合，并提供方便。

15.    涂装

15.1   涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到 Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到 St3。

15. 2 涂漆

15.3   防锈

对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。防锈油按照招标文件要求执行。

15.4   涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后， 油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供买方比较。 所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

 八.技术服务

1.现场监制：在设备制造中，甲方有权安排人员对乙方的制造过程、加工质量进行现场监制。