招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023年5月10日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司某项目螺栓冲和机械手采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间2023年5月10日

1.招标时间：2023年5月10日

2.招标地点：北方重工集团有限公司5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2023年5月10日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金：10000元，标书费：200元。

四、交货日期

2023年10月10日。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于年月日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号

招标联系电话：13897984320/15940477979

招标联系人：杨川/钱经理

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：024-25802809

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

2023年4月28日

螺栓冲采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式半自磨机配套用螺栓冲设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/安哥拉有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6乙方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证甲方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。如乙方违反本约定，乙方应承担甲方所遭受的一切损失，包括但不限于因使用本合同货物而发生的专利费用、诉讼费用、律师费用、经济损失等。

二、工作条件

项目地点：国外。

海拔高度：≤1000m。

室内室外：室外露天布置

气候条件：该矿地理坐标约为南纬6°13'，东经 15°03'。矿区大部分地区属热带草原气候，年平均气温摄氏 22 度；全年分旱、雨两季，5～9 月为旱季，月平均降雨量为 1-25mm，最高气温 34℃以上，晚上最低气温 14℃，昼夜温差较大，相对凉爽；10～4 月（次年）为雨季，月平均降雨量为 61-210mm， 白天最高气温 33℃，晚上最低气温 18℃，气候炎热，湿度大。

风力情况：当地主导风向为西南风，其次为东风。其中东风一般从 4 月持续到 7 月，其余为西南风主导。以地面以上10米的广阔区域的平均每小时风矢量统计，该省其平均每小时风速季节性变化较小，一年中其风速为 5-12km/h，平均风速在 6-8.2km/h，其最大风速低于 28km/h。

地震情况：地震以小震和微震为主，近期未发生过破坏性地震。目前暂可以认为本项目区域的地表峰值加速度 PGA＜0.05g，相应的地震烈度暂按＜6 度考虑。

供电条件：10KV，380V，220V，50HZ。

供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤30℃，工业用水。

工作制度：连续工作330天/年，2班/天，12h/班。

三、技术性能及参数

3.1螺栓冲主要技术参数

3.1.1Φ6.4×3.75m湿式半自磨机主要参数：

磨机筒体内径：6400mm。

磨机筒体长度：3750mm(法兰到法兰)。

衬板螺栓规格：M42和M36

操作平台距筒体中心距离：1635mm。

衬板冲孔直径50mm。

3.1.2Φ4.5×7.78m溢流型球磨机主要参数：

磨机筒体内径：4500mm。

磨机筒体长度：7780mm(法兰到法兰)。

衬板螺栓规格：M42和M36

操作平台距筒体中心距离：1635mm。

衬板冲孔直径50mm。

3.1.3衬板重量单块最大＜1000kg。

3.1.4主要技术参数:

四、供货范围

4.1螺栓冲1套。

4.2单套供货范围

4.2.1包括螺栓冲主机、液压站、吊架、电动葫芦、冲杆、高压软管（每根15m）等全套设备，包括液压系统、电气控制系统完整的螺栓冲装置，液压管路等都包含在供货范围内。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1螺栓冲的相关要求

5.1.1要求螺栓冲在工作时无后坐力。

5.1.2要求螺栓冲操作简单、方便。

5.1.3要求整套螺栓冲能完全满足使用要求。

5.1.4螺栓冲及其支架可以自由移动。

5.1.5结构件采用激光切割下料，半自动和自动焊接、抛丸除锈，流水线喷塑，油漆附着力强，表面平整光泽，颜色保质期长、不褪色。

5.1.6螺栓冲冲体是关键核心部件，冲体缸体内阀芯及全套密封件均采用韩国进口配套件,使冲体在耐压、耐磨、耐高温等方面有了更好的质量保证，使螺栓冲在工作时油压压力平稳，垂直打击力提高至3600焦耳，水平打击力1800焦耳，打击力大，操作时可点动打击，也可连续打击，效率提高。

5.1.7安全生产是改进螺栓冲的重点，减少和消除后坐力，改进后的冲体后端增加了空气减震缓冲弹簧，加充氮气，使打击时的后坐力得到缓冲和减退，操作员在打击螺栓时没有明显的后坐感，保证了操作员的人身安全。

5.1.8电控部分，主电源采用总开总停控制，油泵的转向是顺时针转向，为了防止转向相反，损坏油泵，现安装相序保护器，确保接线不正确时电机不转，接线正确才会启动电机带动油泵工作。增加了液压油温保护、电器故障保护和回油指示保护等，高压报警指示、液压油低溢位报警指示、并装有急停开关。

5.1.9配套低压电机不低于国家三级能效标准IE3（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），防护等级不低于IP55。

5.1.10所提供的设备及电控装置必须满足现场室外露天使用要求。

5.2图纸（供参考，以最终图纸为准）

（1）螺栓冲外形尺寸图

（2）螺栓冲液压站外形尺寸图

（3）螺栓冲液压吊架外形尺寸图

5.3显示屏、标牌等标识中英文双语版本，操作屏中英文切换界面形式。

5.4设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.5乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

5.6乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.7乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.8如本协议货物属于国家法检的货物，必须要通过国家商检部门的检验，由乙方负责办理商检换证凭单等手续。

六、标准和规范

螺栓冲的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

JB/T5000-2007重型机械通用技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

8.2为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.3乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.3.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.3.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.3.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.3.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.3.5故障诊断和处理方法。

8.4乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.5货到施工现场后，如甲方需要，乙方在接到甲方正式通知后，应及时派相关专业人员到国外施工现场进行安装调试的技术指导服务工作（具体以商务合同为准）。

8.6其余技术服务

8.6.1安装调试与培训

技术指导、培训与安装调试同步进行，在安装调试开始前乙方应提交现场服务与培训方案，经甲方批准后组织受训人员介入安装调试工作，乙方应指定有经验的业务专长的工程师，按培训方案对受训人员进行培训。

设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题，在此过程中形成的记录、纪要、备忘录等，双方代表应签字予以确认。

8.6.2现场技术服务

按照本合同的有关内容，乙方应派遣健康、经验丰富的专业的合格技术人员至甲方现场进行技术服务。

乙方人员的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：

---检查乙方的供货范围

---设备本体及其相关辅助设施的安装指导

---按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备

---合同设备试车及验收试车的指导

---编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

含 PLC等控制系统操作培训。

在服务期间，乙方人员必须就提供给甲方的技术文件及图纸向甲方人员做出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安装能正常进行。

乙方必须负责提供正确的指导，甲方应按照乙方的正确指导进行组装、安装、试车和运行操作，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担；未按乙方的正确指导进行操作而引起的直接损失应由甲方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

每次实际服务时间计算应按乙方服务人员抵达甲方现场之日开始，至离开现场之日为止。如果由于甲方原因，导致乙方人员不能在预定时间内完成现场技术服务工作而引起的增加的直接费用由甲方承担。如果由于乙方原因导致延长技术服务时间，则发生的费用由乙方承担。

8.6.3培训计划

甲方安排工程师对现场人员进行理论和实际操作培训，培训内容含：设备的结构特点、组装工艺，PLC控制及工作原理，就地控制和远程控制，安装规程，操作规程，设备检修及维护，故障诊断和处理方法。

培训的时间服从甲方的安排，并统一计入现场服务时间。

8.6.4售后服务

8.6.4.1售后质量保证

乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

8.6.4.2质保期内设备问题处理

在质量保证期内，乙方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。当货物在质量保证期内发生质量事故，乙方应承担相应的法律责任和经济损失。

质保期内设备出现问题，乙方应积极配合甲方通过电话、视频或邮件沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，甲方提供发生故障部位的图片给乙方，乙方应接到用户通知后24小时内响应并书面回复。一般质保零件在确认赔偿后及时免费将所需配件送到甲方指定地点。如遇暂时确实难以提供的质保零件，双方本着友好协商的态度，适当延长交货时间。

质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合及时派遣工程师，费用双方协商。属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，乙方承担所派工程师到项目现场的全部费用。

质保期内设备出现问题，乙方应积极配合甲方沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题，乙方应在接到甲方通知后，在5个工作日内派遣专业技术人员到现场进行设备恢复，所需配件须在15日内送达项目现场。

设备所需易损零部件供应：首先乙方应积极配合沟通解决设备故障问题，若需乙方提供配件，乙方应积极配合，配件费用和运费由甲方承担，如暂时难以交货的零件，双方本着友好协商的态度，可以适当延长。但乙方需确保提供的配件型号无误。

质保期以外，若业主提出需要安排乙方工程师到现场处理，乙方有义务派遣工程师到现场帮助业主解决设备问题，业主承担乙方所派工程师从国内出发航空港至现场往返的旅途费用和在现场期间的食宿,另外并支付乙方所派工程师服务费，费用标准见商务合同相关条款。

8.6.2.3重大设备质量事故处理

乙方必须在接到买方通知后15天内派出恰当的人赶到事故现场,协助买方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决，若协商未果，按中国相关法律诉讼解决。所发生费用由最终界定责任方承担。

8.6.2.4备件供应保障措施

所有备品备件应装在箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：卖方全部货物到国内港口交货后满24个月或卖方货物到场安装调试完成，被买方性能考核验收合格投入运行之日起12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，乙方应及时自费到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

9.7乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方派技术人员在约定时间之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。

9.10在质量保证期内，如卖方货物出现产品质量问题，卖方应当免费维修、更换、退货，并对因此给买方或第三方造成的人身、财产损失（包括但不限于买方由此所遭受或招致的诉讼费、律师费、索赔费用、经济损失、其他费用等）承担相关赔偿责任。

9.11质量保证期内,卖方收到货物故障通知，须在5个工作日内无条件提出处理意见，超期未提出处理意见视为卖方索赔要求成立并由卖方承担相应责任。后续视故障的诱发原因或过错因素划定责任。买方根据合同约定对卖方行使的其他权利不受影响。

9.12质量保证期满后，买方有权要求卖方对货物进行检修，卖方收取正常的成本费用。

9.13如本合同约定货物在出口时以涉嫌侵权被海关扣押的，卖方同意买方有权同时或择一采取以下措施：

（1）要求卖方于 24 小时内提供相应涉案货物的知识产权授权证明文件；

（2）要求卖方向海关提供与涉嫌侵权货物等价值的担保；

（3）就海关扣留的涉嫌侵权货物达成协议并向海关申请解除扣押，要求卖方承担全部相关费用。

9.14卖方交付货物的品种、型号、规格、技术参数、质量等内容不符合合同约定及招投标文件（如有）规定标准的，买方有权拒收该货物。如经买方同意，卖方愿意更换货物但逾期交货的，按照卖方逾期交货处理；如卖方拒绝更换货物的，买方有权单方解除合同，并由卖方按照本项目商务合同约定支付违约金。

9.15在货物到达项目现场后，进行最终检验期间，如有质量、数量、规格与合同不符，除保险公司和运输公司的责任外，买方有权向卖方要求调换或补偿，所发生的费用由卖方承担。在质量保证期内出现的产品质量问题买方有权向卖方索赔。若卖方在收到买方索赔后5天内未予答复，则认为卖方已接受上述索赔。

十、监造、检验、试验

10.1监造及检验

在设备制造过程中，甲方将派驻厂监理工程师赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。同时甲方会随机的派遣临时检验人员进入乙方制造厂或外协厂家生产车间进行本合同项下设备的生产加工过程检验，乙方应保证完全配合。甲方有权对制造中间质量进行定期和不定期检验。第三方监造和买方的检验并不免除乙方应承担的质量保证责任。

外购材料、配件入厂前，乙方需要先向供货商取得材质及检验证明；入厂后应按乙方内部质量管理制度、标准自检合格后方能使用。

货物质量不符合约定技术质量标准要求的，买方有权要求卖方采取补足、更换或退货等处理措施，卖方应继续按照合同约定交付相应货物以满足买方需要。

如双方对于卖方提供货物的质量问题产生争议的，双方同意委托双方认可的机构进行鉴定,由此产生的费用由责任方承担。

如果本项目业主方要求派代表参与一些关键测试节点的见证，乙方积极配合，提前2周通知甲方。

10.2试验

10.2.1 总则

（1）乙方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术协议列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，乙方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

10.2.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力，乙方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。

（3）乙方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。

10.2.3 工厂验收试验

（1）乙方应在工厂验收前一个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经甲方确认后执行。

（2）乙方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）乙方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，乙方应向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认。

10.2.4 现场验收试验

现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在乙方的指导下配合乙方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、产品涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

11.1.2所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.3所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

11.1.4设备涂漆必须满足长期海运和现场室外露天使用要求。

11.1.5设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。

11.2包装

11.2.1包装满足国外出口包装规范。卖方交付的所有货物包装要符合国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92相关包装标准和对外工程合同对包装的要求，包装的尺寸分别按GB/T4892-1996 《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T 13757-92《袋类运输包装尺寸系列》、GB/T15140-94《航空货运集装单元技术要求》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。木质包装材料需使用复合胶板木，若使用原木的，事前需要经过熏蒸处理并提供熏蒸证明。

11.2.2合同设备、材料的运输包装应根据外贸运输海、陆运输方式多、装卸次数多、运输距离远和运输周期长的特点，合理设计、合理用料，应按照商品特点，采取防潮、防霉、防腐、防锈、防震、防压、防尘、防雨、防变形、防丢失等措施（包括但不限于喷涂防锈油、蜡），保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。具有适合长途陆运和海运及多次搬运，装卸的坚固包装和防护装置，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失,否则，由此造成的损失由乙方承担。

11.2.3包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6必须在每个发运单元的包装箱两侧面用不褪色油漆喷刷、注明：合同号、收货人、目的地、发货标记（唛头，与甲方包装人员确认）、长×宽×高、毛重、净重及编号等，凡重量为2吨或超过2吨的货物，卖方应采用不褪色的颜料在包装箱外以运输常用的标记和图案标明重量、重心、起吊位置，并根据需要标明“轻放”、“勿倒置”、“防雨”和“勿叠压”等中英文国际贸易运输中常用的符号和文字。

11.2.7现场运输条件（包装后，必须保证）：

设备生产、制造分块方案满足国内和安哥拉境内道路运输要求，大件货物最大尺寸建议尽量控制在长度7500mm、宽3800mm、高3800mm以内，单件毛重建议尽量控制在50吨以内。且大件货物均需配置专用吊耳和吊具，以满足多次转运及吊装要求。

11.2.8卖方应于货物启运前7日内，将发货通知单、装箱明细单、每台设备的照片以电子邮件形式通知买方。发货通知单包括供货商名称、合同编号、货物名称、型号规格和数量、货物总价值、总件数、总体积、最大单件体积、总毛重/总净重、交货地点、发运日期及预计到达日期，以便买方安排出厂前验收和到货接收。如卖方未通知买方而自行发运的，所引起的一切后果由卖方自行负责。

十二、资料提交

12.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含基础载荷）、电气控制设计资料（逻辑连锁说明、逻辑图等；提供正版控制系统的编程和组态软件和授权文件，以及最终版组态应用程序软件及监视程序，包括程序操作说明和其它的技术参数资料；最终版控制盘布置图、控制系统接线图和原理图）、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、外部接口条件（包括且不限于对电、水、气、油等外部条件的要求）等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，系统图，电控图，设备配置的电气元件清单，说明书，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录、商检换证凭单（若属于国家法定商检产必须提供该项）等。

12.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。其中图纸资料需附CAD电子版，纸质版需盖章确认。设计资料中的文字注释部分应以中、英文两种形式撰写（若有差异，以中文为准）；印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；如甲方另有需求，乙方免费提供。

12.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

12.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

机械手采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式半自磨机配套用机械手设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/安哥拉有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6乙方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证甲方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。如乙方违反本约定，乙方应承担甲方所遭受的一切损失，包括但不限于因使用本合同货物而发生的专利费用、诉讼费用、律师费用、经济损失等。

二、工作条件

项目地点：国外。

海拔高度：≤1000m。

室内室外：室外露天布置

气候条件：该矿地理坐标约为南纬6°13'，东经 15°03'。矿区大部分地区属热带草原气候，年平均气温摄氏 22 度；全年分旱、雨两季，5～9 月为旱季，月平均降雨量为 1-25mm，最高气温 34℃以上，晚上最低气温 14℃，昼夜温差较大，相对凉爽；10～4 月（次年）为雨季，月平均降雨量为 61-210mm， 白天最高气温 33℃，晚上最低气温 18℃，气候炎热，湿度大。

风力情况：当地主导风向为西南风，其次为东风。其中东风一般从 4 月持续到 7 月，其余为西南风主导。以地面以上10米的广阔区域的平均每小时风矢量统计，该省其平均每小时风速季节性变化较小，一年中其风速为 5-12km/h，平均风速在 6-8.2km/h，其最大风速低于 28km/h。

地震情况：地震以小震和微震为主，近期未发生过破坏性地震。目前暂可以认为本项目区域的地表峰值加速度 PGA＜0.05g，相应的地震烈度暂按＜6 度考虑。

供电条件：10KV，380V，220V，50HZ。

供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤30℃，工业用水。

工作制度：连续工作330天/年，2班/天，12h/班。

三、技术性能及参数

3.1机械手主要性能参数

3.2 机械手组成

机械手由车架结构、大车运行机构、主梁及伸缩机构和移动机构、衬板小车及驱动机构、吊机机构、液压系统、电气控制系统等组成。

（1） 车架结构

车架结构为机械手承载部分。横梁采用Q355B板焊接为箱型梁，立柱为Q355B矩型管，车架由梁、柱、钢板焊接成框架结构。

车架底部安装有行走用的三合一减速电机驱动装置；车架内安装有衬板吊运驱动用的液压泵站及电机和电气控制柜；主梁前端安装整个吊机部份，主梁两侧设有轨道供运衬小车向磨机内运送新衬板和向外运送旧衬板运行用。

（2）大车运行机构及转向机构

大车行走轮采用轮胎式，通过三合一减速电机驱动实现在轨道行走。大车行走驱动装置采用4台三合一减速电机，可满足现场使用，四轮驱动，自带制动功能，安全高效。

大车行走转向驱动装置采用四台三合一（SEW）减速电机，驱动力强、转向最大角度90°左右，可前轮转向、后轮转向，也可以前后四轮同步转向，实现狭小的空间横向行走，满足现场使用，并配备有声光报警功能。

同时，车架上配置四个吊耳，可以利用起重机转运机械手。

（3）衬板小车

衬板小车通过滑轮在主横梁两侧轨道上运行；采用链轮链条传动，负重大，无打滑。主梁末端设置张紧装置，用于衬板小车的链条松紧调整。衬板小车可以将磨机更换下来的旧衬板运送到外部，然后将外部等待更换的新衬板运输到磨机内部。小车上部设计为间隔条型承载面，承载重量大又可以防止滑动、倾斜。

（4） 衬板小车驱动

衬板小车驱动由位于后端部设置的三合一减速机、链轮、链条、导向链轮、张紧链轮等组成，驱动力强，负载大。

（5）主梁移动机构及副梁机构

机架四个立柱连接梁上端设置有四只定滑轮，滑轮上安装有机械手主梁，主梁下盖板由八只压紧轮将主梁固定在四只定滑轮上方，主梁两侧在与机架立柱间安装有四只导向轮，确保主移动时保持位置不变。主梁的下部设置有齿条，用螺丝固定在主梁底板上，在机架两立柱间连接梁侧前方位置，安装一台三合一电机减速机自带有制动器，通过其传动齿轮与齿条的工作推动下，整个主梁进行前后移动。

另外在主梁内部设置一段副梁，副梁伸缩方式为液压油缸推动，最大伸缩长度为3米，增加换衬机机械手的工作长度范围，缩短机械手总长度，节省空间，具有结构紧凑，外形尺寸小，运行平稳和安全可靠等。

主梁、副梁采用Q355B板焊接箱型梁。

（6） 锁紧装置

在机架后侧设有2个轨道锁紧可调装置，保证机械手运行过程中固定牢固，不工作时是收起状态，工作时将卡爪放下锁紧在轨道面上，保证机械手在工作状态下运行平稳、可靠。

（7） 吊机

吊车通过磨机进料端口进入磨机，可在磨机内进行360o旋转作业。

吊机后部工作台上装有四轴功能的液压操纵阀；三节臂伸缩、吊臂变幅、吊机旋转360度、副梁伸缩，通过吊机功能的工作，可将衬板安全吊至磨机内的各安装位置。

起重臂由三节伸缩套筒组成，最新设计将两根伸缩油缸设置在吊臂上方位置,可直观油缸工作情况,5-10年后假设哪个油缸密封件老化漏油,只需拆下四个定位螺栓和进、回油接头,取下油缸,直接安上备用油缸,缩短维修时,为更换衬板争取时间。避免了传统式的维修方法,将吊机三节套臂全部拆出来,再将两根油缸拆出来,不知哪个漏油,只有把两个密封件都换上,少则一天时间多则二天时间。伸缩臂套筒是采用Q460C钢板焊接成矩形管。由油缸驱动可作同步伸缩运动，实现吊臂的伸长和缩短。

起重臂下端装有一套变幅油缸，最新设计将两根变幅油缸设计为一根油缸,避免了传统式故障因分流阀损坏导至两根油缸分流油量不均衡,使吊臂扭曲变形并有可能出现安全事故。通过一根变幅油缸的作用，使吊臂作上、下变幅是非常安全可靠的。

吊机旋转设置有一套回转支承，通过液压马达的正、反向工作，实现吊机360度旋转。副梁设置在主梁内侧，通过液压油缸工作，实现副梁向前伸长和向后缩短。

（8） 液压系统

液压系统是机械驱动源和执行机构，采用电机驱动的液压泵为原动力，液压泵采用柱塞定量泵，为以下机构提供动力：臂架360°回转、臂架举升变幅、臂架伸缩、重物提升等，该系统由主机液压管路控制部分组成，为保证机器运行可靠，吊机各工作机构的操作均为液压换向阀控制，要求液压系统具有极高的工作可靠性，耐冲击性并减缓冲击，并保证工作机构的可靠定位，液压制动性能良好。

液压系统进行液压油的自然冷却，保证机械手可连续运行，以提高运转效率。

液压泵站安装在车架下部，由11kW电机一台、高压柱塞泵一台、油箱、和滤油器等组成，高压泵可根据工作的需要调整流量和压力。当设备不动作进，泵处于卸荷状态。

（9） 电气控制

通过使用拖曳电缆来给设备供电，电缆固定在设备左后机架挨着配盘位置，设备电源设有电气控制箱，380V、50Hz交流电源。

在电器控制柜上有一个急停开关，这个开关可以停止机械手的总电源。所有承载油缸都将锁定在原有位置。电控箱设有安全失压保护和断错相保护器及总电源电路总开总停开关，电气元件采用施耐德及西门子品牌。操作台两侧装有高亮度优质LED照明灯，工作时安全实用。

在车身安装一组照明和一个报警器用于车辆行走的声光警示（报警电源设外置开关，可以根据需要是否启用）；在运衬小车上安装一组照明和一个报警器用于运衬小车行走的声光警示（报警电源设外置开关，可以根据需要是否启用)；

本机总电源、大车行走、运送衬板小车、液压泵设有的操作方式。遥控操作和液压吊机操作人员可在座骑上进行所有操作，运送衬板小车和大车运行等。

（10） 其他

1）各外露的转动部件设置防护罩，且便于拆卸。

2）设备机架上设有四个吊耳，方便移动位置时起吊用。

3）轴承、液压管路等密封良好，不得漏油。

3.3工作原理

机械手原理：机械手主要由液压系统、机械系统、电器系统三大系统组成。

首先，机械手通过件7车架装置的运行机构运行到需要换衬磨机的位置好后，将件8夹轨器装置与地面轨道锁紧好后，其次件2主梁在主梁驱动通过齿轮齿条将主梁向磨机口内缓慢伸入，根据磨机内换衬位置的不同部位，可以再将件2的伸缩梁向磨机筒体内缓慢移动到位后

再是件1吊臂系统通过底盘旋转、变幅油缸的作用，使吊臂作上、下变幅，把衬板吊起或放下并把衬板送至件3的运衬小车上，件3运衬小车驱动系统通过链轮链条将运衬小车上的衬板运送至磨机筒内指定位置或运送至主梁后端部。重复以上两步骤，直至磨机衬板更换结束。件1吊臂系统吊臂收缩好并旋转到位后，随件2的伸缩梁一起缓慢收缩到位后，将件2主梁通过齿轮齿条缓慢收缩出磨机筒体，件2主梁移动到位后，将夹轨锁紧系统解除

机械手通过运行系统运行到指定位置。

四、供货范围

4.1轮胎式机械手1套。

4.2单套供货范围

4.2.1包括车架结构、大车运行机构、主梁及伸缩机构和移动机构、衬板小车及驱动机构、吊机机构、液压系统、电气控制系统、夹轨器等全套设备组成。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1磨机进料口内径Φ1450mm，最大衬板重量＜1000kg，空操加遥控、最大起吊重量2吨、液压回转、电动行走。

5.2含出口集装箱包装。

5.3配套低压电机不低于国家三级能效标准IE3（GB18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》），防护等级不低于IP55。配套电控箱的材质及防护等级需满足本项目现场室外露天使用要求。

5.4显示屏、标牌等标识中英文双语版本，操作屏中英文切换界面形式。

5.5设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.6乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

5.7乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.8乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.9如本协议货物属于国家法检的货物，必须要通过国家商检部门的检验，由乙方负责办理商检换证凭单等手续。

六、标准和规范

机械手的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

JB/T5000-2007重型机械通用技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

8.2为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.3乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.3.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.3.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.3.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.3.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.3.5故障诊断和处理方法。

8.4乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.5货到施工现场后，如甲方需要，乙方在接到甲方正式通知后，应及时派相关专业人员到国外施工现场进行安装调试的技术指导服务工作（具体以商务合同为准）。

8.6其余技术服务

8.6.1安装调试与培训

技术指导、培训与安装调试同步进行，在安装调试开始前乙方应提交现场服务与培训方案，经甲方批准后组织受训人员介入安装调试工作，乙方应指定有经验的业务专长的工程师，按培训方案对受训人员进行培训。

设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题，在此过程中形成的记录、纪要、备忘录等，双方代表应签字予以确认。

8.6.2现场技术服务

按照本合同的有关内容，乙方应派遣健康、经验丰富的专业的合格技术人员至甲方现场进行技术服务。

乙方人员的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：

---检查乙方的供货范围

---设备本体及其相关辅助设施的安装指导

---按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备

---合同设备试车及验收试车的指导

---编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

含 PLC等控制系统操作培训。

在服务期间，乙方人员必须就提供给甲方的技术文件及图纸向甲方人员做出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安装能正常进行。

乙方必须负责提供正确的指导，甲方应按照乙方的正确指导进行组装、安装、试车和运行操作，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担；未按乙方的正确指导进行操作而引起的直接损失应由甲方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

每次实际服务时间计算应按乙方服务人员抵达甲方现场之日开始，至离开现场之日为止。如果由于甲方原因，导致乙方人员不能在预定时间内完成现场技术服务工作而引起的增加的直接费用由甲方承担。如果由于乙方原因导致延长技术服务时间，则发生的费用由乙方承担。

8.6.3培训计划

甲方安排工程师对现场人员进行理论和实际操作培训，培训内容含：设备的结构特点、组装工艺，PLC控制及工作原理，就地控制和远程控制，安装规程，操作规程，设备检修及维护，故障诊断和处理方法。

培训的时间服从甲方的安排，并统一计入现场服务时间。

8.6.4售后服务

8.6.4.1售后质量保证

乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

8.6.4.2质保期内设备问题处理

在质量保证期内，乙方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。当货物在质量保证期内发生质量事故，乙方应承担相应的法律责任和经济损失。

质保期内设备出现问题，乙方应积极配合甲方通过电话、视频或邮件沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，甲方提供发生故障部位的图片给乙方，乙方应接到用户通知后24小时内响应并书面回复。一般质保零件在确认赔偿后及时免费将所需配件送到甲方指定地点。如遇暂时确实难以提供的质保零件，双方本着友好协商的态度，适当延长交货时间。

质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合及时派遣工程师，费用双方协商。属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，乙方承担所派工程师到项目现场的全部费用。

质保期内设备出现问题，乙方应积极配合甲方沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题，乙方应在接到甲方通知后，在5个工作日内派遣专业技术人员到现场进行设备恢复，所需配件须在15日内送达项目现场。

设备所需易损零部件供应：首先乙方应积极配合沟通解决设备故障问题，若需乙方提供配件，乙方应积极配合，配件费用和运费由甲方承担，如暂时难以交货的零件，双方本着友好协商的态度，可以适当延长。但乙方需确保提供的配件型号无误。

质保期以外，若业主提出需要安排乙方工程师到现场处理，乙方有义务派遣工程师到现场帮助业主解决设备问题，业主承担乙方所派工程师从国内出发航空港至现场往返的旅途费用和在现场期间的食宿,另外并支付乙方所派工程师服务费，费用标准见商务合同相关条款。

8.6.2.3重大设备质量事故处理

乙方必须在接到买方通知后15天内派出恰当的人赶到事故现场,协助买方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决，若协商未果，按中国相关法律诉讼解决。所发生费用由最终界定责任方承担。

8.6.2.4备件供应保障措施

所有备品备件应装在箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：卖方全部货物到国内港口交货后满24个月或卖方货物到场安装调试完成，被买方性能考核验收合格投入运行之日起12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，乙方应及时自费到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

9.7乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方派技术人员在约定时间之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。

9.10在质量保证期内，如卖方货物出现产品质量问题，卖方应当免费维修、更换、退货，并对因此给买方或第三方造成的人身、财产损失（包括但不限于买方由此所遭受或招致的诉讼费、律师费、索赔费用、经济损失、其他费用等）承担相关赔偿责任。

9.11质量保证期内,卖方收到货物故障通知，须在5个工作日内无条件提出处理意见，超期未提出处理意见视为卖方索赔要求成立并由卖方承担相应责任。后续视故障的诱发原因或过错因素划定责任。买方根据合同约定对卖方行使的其他权利不受影响。

9.12质量保证期满后，买方有权要求卖方对货物进行检修，卖方收取正常的成本费用。

9.13如本合同约定货物在出口时以涉嫌侵权被海关扣押的，卖方同意买方有权同时或择一采取以下措施：

（1）要求卖方于 24 小时内提供相应涉案货物的知识产权授权证明文件；

（2）要求卖方向海关提供与涉嫌侵权货物等价值的担保；

（3）就海关扣留的涉嫌侵权货物达成协议并向海关申请解除扣押，要求卖方承担全部相关费用。

9.14卖方交付货物的品种、型号、规格、技术参数、质量等内容不符合合同约定及招投标文件（如有）规定标准的，买方有权拒收该货物。如经买方同意，卖方愿意更换货物但逾期交货的，按照卖方逾期交货处理；如卖方拒绝更换货物的，买方有权单方解除合同，并由卖方按照本项目商务合同约定支付违约金。

9.15在货物到达项目现场后，进行最终检验期间，如有质量、数量、规格与合同不符，除保险公司和运输公司的责任外，买方有权向卖方要求调换或补偿，所发生的费用由卖方承担。在质量保证期内出现的产品质量问题买方有权向卖方索赔。若卖方在收到买方索赔后5天内未予答复，则认为卖方已接受上述索赔。

十、监造、检验、试验

10.1监造及检验

在设备制造过程中，甲方将派驻厂监理工程师赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。同时甲方会随机的派遣临时检验人员进入乙方制造厂或外协厂家生产车间进行本合同项下设备的生产加工过程检验，乙方应保证完全配合。甲方有权对制造中间质量进行定期和不定期检验。第三方监造和买方的检验并不免除乙方应承担的质量保证责任。

外购材料、配件入厂前，乙方需要先向供货商取得材质及检验证明；入厂后应按乙方内部质量管理制度、标准自检合格后方能使用。

货物质量不符合约定技术质量标准要求的，买方有权要求卖方采取补足、更换或退货等处理措施，卖方应继续按照合同约定交付相应货物以满足买方需要。

如双方对于卖方提供货物的质量问题产生争议的，双方同意委托双方认可的机构进行鉴定,由此产生的费用由责任方承担。

如果本项目业主方要求派代表参与一些关键测试节点的见证，乙方积极配合，提前2周通知甲方。

10.2试验

10.2.1 总则

（1）乙方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术协议列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，乙方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

10.2.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力，乙方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。

（3）乙方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。

10.2.3 工厂验收试验

（1）乙方应在工厂验收前一个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经甲方确认后执行。

（2）乙方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）乙方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，乙方应向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认。

10.2.4 现场验收试验

现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在乙方的指导下配合乙方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、产品涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

11.1.2所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.3所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

11.1.4设备涂漆必须满足长期海运和现场室外露天使用要求。

11.1.5设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。

11.2包装

11.2.1包装满足国外出口包装规范。卖方交付的所有货物包装要符合国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92相关包装标准和对外工程合同对包装的要求，包装的尺寸分别按GB/T4892-1996 《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T 13757-92《袋类运输包装尺寸系列》、GB/T15140-94《航空货运集装单元技术要求》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。木质包装材料需使用复合胶板木，若使用原木的，事前需要经过熏蒸处理并提供熏蒸证明。

11.2.2合同设备、材料的运输包装应根据外贸运输海、陆运输方式多、装卸次数多、运输距离远和运输周期长的特点，合理设计、合理用料，应按照商品特点，采取防潮、防霉、防腐、防锈、防震、防压、防尘、防雨、防变形、防丢失等措施（包括但不限于喷涂防锈油、蜡），保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。具有适合长途陆运和海运及多次搬运，装卸的坚固包装和防护装置，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失,否则，由此造成的损失由乙方承担。

11.2.3包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6必须在每个发运单元的包装箱两侧面用不褪色油漆喷刷、注明：合同号、收货人、目的地、发货标记（唛头，与甲方包装人员确认）、长×宽×高、毛重、净重及编号等，凡重量为2吨或超过2吨的货物，卖方应采用不褪色的颜料在包装箱外以运输常用的标记和图案标明重量、重心、起吊位置，并根据需要标明“轻放”、“勿倒置”、“防雨”和“勿叠压”等中英文国际贸易运输中常用的符号和文字。

11.2.7现场运输条件（包装后，必须保证）：

设备生产、制造分块方案满足国内和安哥拉境内道路运输要求，大件货物最大尺寸建议尽量控制在长度7500mm、宽3800mm、高3800mm以内，单件毛重建议尽量控制在50吨以内。且大件货物均需配置专用吊耳和吊具，以满足多次转运及吊装要求。

11.2.8卖方应于货物启运前7日内，将发货通知单、装箱明细单、每台设备的照片以电子邮件形式通知买方。发货通知单包括供货商名称、合同编号、货物名称、型号规格和数量、货物总价值、总件数、总体积、最大单件体积、总毛重/总净重、交货地点、发运日期及预计到达日期，以便买方安排出厂前验收和到货接收。如卖方未通知买方而自行发运的，所引起的一切后果由卖方自行负责。

十二、资料提交

12.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料（逻辑连锁说明、逻辑图等；提供正版控制系统的编程和组态软件和授权文件，以及最终版组态应用程序软件及监视程序，包括程序操作说明和其它的技术参数资料；最终版控制盘布置图、控制系统接线图和原理图）、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、外部接口条件（包括且不限于对电、水、气、油等外部条件的要求）等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录、商检换证凭单（若属于国家法定商检产必须提供该项）等。

12.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。其中图纸资料需附CAD电子版，纸质版需盖章确认。设计资料中的文字注释部分应以中、英文两种形式撰写（若有差异，以中文为准）；印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；如甲方另有需求，乙方免费提供。

12.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

12.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

附机械手参数表及外形图纸。

1、主要技术性能参数及要求

设计相关参数(长度单位：mm)

附件1

设备规格型号、数量

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

报价单（投标单位专用）