附件3

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023年9月4日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司某项目电机采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件2。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2023年9月4日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2023年9月2日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金20000元整，标书费300元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称：北方重工集团有限公司

开户行：交通银行沈阳北海支行

账号：请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2023年9月2日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：30%预付款，60%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号

招标联系电话：13897984320

招标联系人：杨川

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：15002450500

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

2023年8月28日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

有刷同步电机2500kW 6kV 200r/min采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用有刷同步电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6乙方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证甲方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。如乙方违反本约定，乙方应承担甲方所遭受的一切损失，包括但不限于因使用本合同货物而发生的专利费用、诉讼费用、律师费用、经济损失等。

二、工作条件

项目地点：俄罗斯。

海拔高度：≤1000m。

室内室外：室内安装。

气候条件：温度，从+5°C到+40°C

供电条件：6KV，380V，220V，50HZ。

供水条件：水压0.2～0.4MPa，水温≤30℃，工业用水。

工作制度：连续工作330天/年，3班/天，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1有刷同步电机主要技术参数

型号：高压有刷励磁同步电机TM2500-30（电机轴打孔）

额定功率：2500kW

额定电压：6kV

额定电流：A（乙方提供）

额定频率：50Hz

额定转速：200r/min

相数：3

安装型式：IM7311

绝缘等级：F

温升等级：B

防护等级：IP23

轴承型式：滑动轴承

润滑方式:油环自润滑

冷却方式：IC01

工作制：S1（连续运行）

效率：%（乙方提供）

功率因数：0.9（超前）

工作方式：工频运行，空载启动

励磁方式：有刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A（乙方提供）。

定子绕组接法：Y接，星点打开。

出线方式：侧出线

差动保护装置：含，磁平衡式

空间加热器：含，个数，电压V，功率W（乙方提供）。

定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100（双支三线制）。

测振接口：每个轴承水平径向一点、垂直一点，电机预留接口尺寸：(待定) ，振动传感器不在乙方的供货范围。

电机主轴中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。

提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。

电动机允许全电压直接启动，如用户电网不允许全电压直接启动，也可采用降压启动，此时电动机的启动电流与端电压成正比下降，而启动转矩则与端电压成正比降低。

四、供货范围

4.1有刷同步电机供货数量1套（逆时针旋转，暂定）,旋向说明：

逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。

顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。

4.2单套供货范围

4.2.1全套有刷励磁同步电动机（含键，底座，差动保护装置，冷却装置，润滑装置，加热器，一次电气元件，所有外置为保证电动机运行的附属设备等）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：≤6.0。

堵转转矩/额定转矩：≥0.6。

牵入转矩/额定转矩：≥0.6。

最大转矩/额定转矩：≥2.0。

5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。

磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。

5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值：双振幅：0.075mm。

5.4电机满足全压直接启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.5电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸须双方确认（待定），电动机轴伸长度580mm。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，指示出励磁中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.6电机侧空气离合器半联轴器重量约为3t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.7电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。

5.8电动机采用座式滑动轴承，油环自润滑。

5.9所需润滑油的牌号：，用量：，更换周期：      （乙方提供）。

5.10乙方应配合甲方做好电动机与励磁柜（不在乙方供货范围内）的连接工作。

5.11电机启动时串联固态软启动装置（不在乙方供货范围内）降压起动。

5.12显示屏、标牌等标识中英俄文三语版本，操作屏中英俄文切换界面形式。

5.13设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号等。

5.14乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

5.15乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.16乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.17如本协议货物属于国家法检的货物，必须要通过国家商检部门的检验，由乙方负责办理商检换证凭单等手续。

六、标准和规范

电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2021三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

8.2为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.3乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.3.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.3.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.3.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.3.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.3.5故障诊断和处理方法。

8.4乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英俄文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.5乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.6当设备出现质量问题，乙方应接到用户通知后24小时内响应，36小时内书面回复。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：卖方全部货物到国内港口交货后满24个月或卖方货物到场安装调试完成，被买方性能考核验收合格投入运行之日起12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，乙方应及时自费到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6 如本合同约定货物在出口时以涉嫌侵权被海关扣押的，卖方同意买方有权同时或择一采取以下措施：

（1）要求卖方于 24 小时内提供相应涉案货物的知识产权授权证明文件；

（2）要求卖方向海关提供与涉嫌侵权货物等价值的担保；

（3）就海关扣留的涉嫌侵权货物达成协议并向海关申请解除扣押，要求卖方承担全部相关费用。

9.7卖方交付货物的品种、型号、规格、技术参数、质量等内容不符合合同约定及招投标文件（如有）规定标准的，买方有权拒收该货物。如经买方同意，卖方愿意更换货物但逾期交货的，按照卖方逾期交货处理；如卖方拒绝更换货物的，买方有权单方解除合同，并由卖方按照本项目商务合同约定支付违约金。

9.8在货物到达项目现场后，进行最终检验期间，如有质量、数量、规格与合同不符，除保险公司和运输公司的责任外，买方有权向卖方要求调换或补偿，所发生的费用由卖方承担。在质量保证期内出现的产品质量问题买方有权向卖方索赔。若卖方在收到买方索赔后5天内未予答复，则认为卖方已接受上述索赔。

十、监造、检验、试验

10.1监造及检验

在设备制造过程中，甲方将派驻厂监理工程师赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。同时甲方会随机的派遣临时检验人员进入乙方制造厂或外协厂家生产车间进行本合同项下设备的生产加工过程检验，乙方应保证完全配合。甲方有权对制造中间质量进行定期和不定期检验。第三方监造和买方的检验并不免除乙方应承担的质量保证责任。

外购材料、配件入厂前，乙方需要先向供货商取得材质及检验证明；入厂后应按乙方内部质量管理制度、标准自检合格后方能使用。

货物质量不符合约定技术质量标准要求的，买方有权要求卖方采取补足、更换或退货等处理措施，卖方应继续按照合同约定交付相应货物以满足买方需要。

如双方对于卖方提供货物的质量问题产生争议的，双方同意委托双方认可的机构进行鉴定,由此产生的费用由责任方承担。

如果本项目业主方要求派代表参与一些关键测试节点的见证，乙方积极配合，提前2周通知甲方。

10.2试验（出厂前试车过程，全程录像，需业主现场或视频见证）

10.2.1 总则

（1）乙方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术协议列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，乙方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

10.2.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力，乙方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试车时，全程录像，需业主现场或视频见证。

（3）乙方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。

10.2.3 工厂验收试验

（1）乙方应在工厂验收前个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经甲方确认后执行。

（2）乙方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）乙方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，乙方向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认。

10.2.4 现场验收试验

现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在乙方的指导下配合乙方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、产品涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

11.1.2所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.3所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

11.1.4设备涂漆必须满足长期路运和现场使用要求。

11.1.5涂漆颜色要求：RAL 7047

11.2包装

11.2.1包装满足国外出口包装规范。卖方交付的所有货物包装要符合国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92相关包装标准和对外工程合同对包装的要求，包装的尺寸分别按GB/T4892-1996 《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T 13757-92《袋类运输包装尺寸系列》、GB/T15140-94《航空货运集装单元技术要求》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。木质包装材料需使用复合胶板木，若使用原木的，事前需要经过熏蒸处理并提供熏蒸证明。

11.2.2合同设备、材料的运输包装应根据外贸运输海、陆运输方式多、装卸次数多、运输距离远和运输周期长的特点，合理设计、合理用料，应按照商品特点，采取防潮、防霉、防腐、防锈、防震、防压、防尘、防雨、防变形、防丢失等措施（包括但不限于喷涂防锈油、蜡），保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。具有适合长途陆运和海运及多次搬运，装卸的坚固包装和防护装置，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失,否则，由此造成的损失由乙方承担。

11.2.3包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6必须在每个发运单元的包装箱两侧面用不褪色油漆喷刷、注明：合同号、收货人、目的地、发货标记（唛头，与甲方包装人员确认）、长×宽×高、毛重、净重及编号等，凡重量为2吨或超过2吨的货物，卖方应采用不褪色的颜料在包装箱外以运输常用的标记和图案标明重量、重心、起吊位置，并根据需要标明“轻放”、“勿倒置”、“防雨”和“勿叠压”等中英俄文国际贸易运输中常用的符号和文字。

11.2.7现场运输条件（包装后，必须保证）：

设备生产、制造分块方案满足国内和俄罗斯境内道路运输要求，大件货物最大尺寸建议尽量控制在长度12000mm、宽3500mm、高3500mm以内，单件毛重建议尽量控制在50吨以内。且大件货物均需配置专用吊耳和吊具，以满足多次转运及吊装要求。

11.2.8卖方应于货物启运前7日内，将发货通知单、装箱明细单、每台设备的照片以电子邮件形式通知买方。发货通知单包括供货商名称、合同编号、货物名称、型号规格和数量、货物总价值、总件数、总体积、最大单件体积、总毛重/总净重、交货地点、发运日期及预计到达日期，以便买方安排出厂前验收和到货接收。如卖方未通知买方而自行发运的，所引起的一切后果由卖方自行负责。

11.2.9 设备的包装必须能够承受在-50°C至+40°C的温度下长时间暴露在露天环境中。

十二、资料提交

12.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料（逻辑连锁说明、逻辑图等；提供正版控制系统的编程和组态软件和授权文件，以及最终版组态应用程序软件及监视程序，包括程序操作说明和其它的技术参数资料；最终版控制盘布置图、控制系统接线图和原理图）、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、外部接口条件（包括且不限于对电、水、气、油等外部条件的要求）等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录、商检换证凭单（若属于国家法定商检产必须提供该项）等。

12.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。其中图纸资料需附CAD电子版，纸质版需盖章确认。设计资料中的文字注释部分应以中、英、俄文三种形式撰写（若有差异，以中文为准）；印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；如甲方另有需求，乙方免费提供。

12.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中、英、俄文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

12.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件11  设备设计和制造的标准和规范。

技术联络人王超18809831528

附件11

附件11 - 设备设计和制造的标准和规范

目录

设备设计和制造的标准和规范

球磨机?4.5m×6.5m（EGL），2,500kW

发货的设备不能违反下列标准-TR CU的技术要求：

GOST 10141-91 – 棒磨机和球磨机

电气安装规则

GOST 12.2.007.0-75

GOST 12.1.012-2004.

GOST 12971-67

GOST 12.1.003 - 2014

GOST 12.1.005 - 88

GOST 12.1.012 - 2004

GOST 12.1.029 - 80

GOST 12.2.003 - 91

GOST 12.2.007.0 - 75

GOST 12.2.032 - 78

GOST 12.3.002 - 2014

GOST 12971 - 67

GOST 14192 - 96

GOST 14254 - 2015

GOST 15150 - 69

联邦工业安全规则-与采矿工程和硬矿物加工有关的规则

a) 国际标准

b) 中国标准

GB/T 25708-2010《球磨机和棒磨机标准》

JB/T 5000.1-2007《设备测试通用技术条件》

JB/T 5000.2-2007《火焰切割件通用技术条件》

JB/T 5000.3-2007《焊接件通用技术条件》

JB/T 5000.4-2007《铸铁件通用技术条件》

JB/T 5000.6-2007《铸钢件通用技术条件》

JB/T 5000.7-2007《铸件补焊通用技术条件》

JB/T 5000.8-2007《锻件加工通用技术条件》

JB/T 5000.9-2007《切割件加工通用技术条件》

JB/T 5000.10-2007 《装配通用技术条件》

JB/T 5000.11-2007 《管件通用技术条件》

JB/T 5000.12-2007 《涂装通用技术条件》

JB/T 5000.13-2007 《包装通用技术条件》

JB/T 5000.14-2007 《铸铁件无损探伤通用技术条件》

JB/T 5000.15-2007 《铸钢件无损探伤通用技术条件》

JB/T 6996-2007 《液压系统通用技术条件》

GB 10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度标准》

GB 7233-1987《锻钢件超声波探伤及质量评定方法》

GB/T 9443-1998《铸钢件渗透探伤方法及缺陷分类》

GB/T 9443-1998《铸钢件渗透探伤及缺陷评级方法》

GB/T 9444-1998《铸钢件磁粉探伤及质量评定方法》

GB/T 2970-1991《中厚板超声波探伤》

GB 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤及检测结果分级》

GB 3323-1987 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB 9439 《灰铁铸件》

GB 5676-1985 《碳钢铸件》

GB 2100-1980 《不锈钢铸件》

GB 1176-1987 《铜合金铸件规范》

电机采购要求

本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的溢流型球磨机配套用慢传电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/俄罗斯有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1.6乙方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证甲方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。如乙方违反本约定，乙方应承担甲方所遭受的一切损失，包括但不限于因使用本合同货物而发生的专利费用、诉讼费用、律师费用、经济损失等。

二、工作条件

项目地点：俄罗斯。

海拔高度：≤1000m。

室内室外：室内安装

气候条件：温度,从+5°C到+40°C

供电条件：6KV，380V,220V，50HZ。

供水条件：水压0.2～0.4MPa，水温≤30℃，工业用水。

工作制度：连续工作330天/年，3班/天，8h/班

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数

型号：

额定功率：22 kW

额定电压：380V

额定电流：A

频率：50Hz

转速：750 r/min

相数：3

最大转矩倍数：≥2

安装型式：B3

绝缘等级：F

温升等级：B

防护等级：不低于IP54

润滑方式：脂润滑

冷却方式：

四、供货范围

4.1慢传电机1套。

4.2单套供货范围

4.2.1全套电动机（含键）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1用于慢速拖动球磨机，带制动功能，制动器电压380V, 制动器功率：400W。

5.2电机安装尺寸及轴伸尺寸必须与附图一致。

5.3设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。

5.4.若配套低压电机不低于国家三级能效标准IE3（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》）绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。

5.5所需润滑油的牌号：，用量：，更换周期：      （乙方提供）

5.6显示屏、标牌等标识中英俄文三语版本，操作屏中英俄文切换界面形式。

5.7乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.8乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.9如本协议货物属于国家法检的货物，必须要通过国家商检部门的检验，由乙方负责办理商检换证凭单等手续。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

8.2为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.3乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.3.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.3.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.3.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.3.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.3.5故障诊断和处理方法。

8.4乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英俄文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.5乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.6当设备出现质量问题，乙方应接到用户通知后24小时内响应，36小时内书面回复。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：卖方全部货物到国内港口交货后满24个月或卖方货物到场安装调试完成，被买方性能考核验收合格投入运行之日起12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，乙方应及时自费到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6 如本合同约定货物在出口时以涉嫌侵权被海关扣押的，卖方同意买方有权同时或择一采取以下措施：

（1）要求卖方于 24 小时内提供相应涉案货物的知识产权授权证明文件；

（2）要求卖方向海关提供与涉嫌侵权货物等价值的担保；

（3）就海关扣留的涉嫌侵权货物达成协议并向海关申请解除扣押，要求卖方承担全部相关费用。

9.7卖方交付货物的品种、型号、规格、技术参数、质量等内容不符合合同约定及招投标文件（如有）规定标准的，买方有权拒收该货物。如经买方同意，卖方愿意更换货物但逾期交货的，按照卖方逾期交货处理；如卖方拒绝更换货物的，买方有权单方解除合同，并由卖方按照本项目商务合同约定支付违约金。

9.8在货物到达项目现场后，进行最终检验期间，如有质量、数量、规格与合同不符，除保险公司和运输公司的责任外，买方有权向卖方要求调换或补偿，所发生的费用由卖方承担。在质量保证期内出现的产品质量问题买方有权向卖方索赔。若卖方在收到买方索赔后5天内未予答复，则认为卖方已接受上述索赔。

十、监造、检验、试验

10.1监造及检验

在设备制造过程中，甲方将派驻厂监理工程师赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。同时甲方会随机的派遣临时检验人员进入乙方制造厂或外协厂家生产车间进行本合同项下设备的生产加工过程检验，乙方应保证完全配合。甲方有权对制造中间质量进行定期和不定期检验。第三方监造和买方的检验并不免除乙方应承担的质量保证责任。

外购材料、配件入厂前，乙方需要先向供货商取得材质及检验证明；入厂后应按乙方内部质量管理制度、标准自检合格后方能使用。

货物质量不符合约定技术质量标准要求的，买方有权要求卖方采取补足、更换或退货等处理措施，卖方应继续按照合同约定交付相应货物以满足买方需要。

如双方对于卖方提供货物的质量问题产生争议的，双方同意委托双方认可的机构进行鉴定,由此产生的费用由责任方承担。

如果本项目业主方要求派代表参与一些关键测试节点的见证，乙方积极配合，提前2周通知甲方。

10.2试验（出厂前试车过程，全程录像，需业主现场或视频见证）

10.2.1 总则

（1）乙方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术协议列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，乙方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

10.2.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力，乙方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试车时，全程录像，需业主现场或视频见证。

（3）乙方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。

10.2.3 工厂验收试验

（1）乙方应在工厂验收前一个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经甲方确认后执行。

（2）乙方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）乙方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，乙方向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认。

10.2.4 现场验收试验

现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在乙方的指导下配合乙方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、产品涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

11.1.2所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.3所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

11.1.4设备涂漆必须满足长期海路运和现场使用要求。

11.1.5涂漆颜色要求：RAL 7047，需业主确认。

11.2包装

11.2.1包装满足国外出口包装规范。卖方交付的所有货物包装要符合国家《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92相关包装标准和对外工程合同对包装的要求，包装的尺寸分别按GB/T4892-1996 《硬质直方体运输包装尺寸系列》、GB/T13201-91《圆柱体运输包装尺寸系列》、GB/T 13757-92《袋类运输包装尺寸系列》、GB/T15140-94《航空货运集装单元技术要求》和GB/T16471-1996《运输包装件尺寸界限》设计和制作。木质包装材料需使用复合胶板木，若使用原木的，事前需要经过熏蒸处理并提供熏蒸证明。

11.2.2合同设备、材料的运输包装应根据外贸运输海、陆运输方式多、装卸次数多、运输距离远和运输周期长的特点，合理设计、合理用料，应按照商品特点，采取防潮、防霉、防腐、防锈、防震、防压、防尘、防雨、防变形、防丢失等措施（包括但不限于喷涂防锈油、蜡），保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。具有适合长途陆运和海运及多次搬运，装卸的坚固包装和防护装置，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失,否则，由此造成的损失由乙方承担。

11.2.3包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6必须在每个发运单元的包装箱两侧面用不褪色油漆喷刷、注明：合同号、收货人、目的地、发货标记（唛头，与甲方包装人员确认）、长×宽×高、毛重、净重及编号等，凡重量为2吨或超过2吨的货物，卖方应采用不褪色的颜料在包装箱外以运输常用的标记和图案标明重量、重心、起吊位置，并根据需要标明“轻放”、“勿倒置”、“防雨”和“勿叠压”等中英俄文国际贸易运输中常用的符号和文字。

11.2.7现场运输条件（包装后，必须保证）：

设备生产、制造分块方案满足国内和俄罗斯境内道路运输要求，大件货物最大尺寸建议尽量控制在长度12000mm、宽3500mm、高3500mm以内，单件毛重建议尽量控制在50吨以内。且大件货物均需配置专用吊耳和吊具，以满足多次转运及吊装要求。

11.2.8卖方应于货物启运前7日内，将发货通知单、装箱明细单、每台设备的照片以电子邮件形式通知买方。发货通知单包括供货商名称、合同编号、货物名称、型号规格和数量、货物总价值、总件数、总体积、最大单件体积、总毛重/总净重、交货地点、发运日期及预计到达日期，以便买方安排出厂前验收和到货接收。如卖方未通知买方而自行发运的，所引起的一切后果由卖方自行负责。

11.2.9设备的包装必须能够承受在-50°C至+40°C的温度下长时间暴露在露天环境中。

十二、资料提交

12.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑装置及冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、P&ID图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，润滑系统总装配图，原理图，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录、商检换证凭单（若属于国家法定商检产必须提供该项）等。

12.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版6套/台。其中图纸资料需附CAD电子版，纸质版需盖章确认。设计资料中的文字注释部分应以中、英、俄文三种形式撰写（若有差异，以中文为准）；印刷版与电子版如有差异，以印刷版为准；如甲方另有需求，乙方免费提供。

12.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中、英、俄文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

12.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件11  设备设计和制造的标准和规范。

技术联络人王超联系方式18809831528

电机技术协议

北方重工集团有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）。

本技术协议适用于北方重工集团有限公司YJ4623012项目钢车运输系统配套用电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

室内室外：室内布置

海拔高度：小于1000米

累年极端气温：       -0.5/39.3℃

多年平均相对湿度：     76.8%

年平均降雨量：         1174.5mm

风速：                 1.2m/s

地震强度：抗震设防烈度为6度

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：三相异步变频调速电机YPT280S-6

额定功率：   45kW

额定电压：   380V

转速：   980r/min

极数：6

安装方式：   IM B3

绝缘等级：   F级

防护等级：   IP54

冷却方式：   IC416

工作方式：连续工作制

能效等级：乙方填写

电机旋向：双向（面向电机轴端看）

3.2主电机的安装联接尺寸应符合JB/T7118-2014标准。

四、供货范围

主电机（包括键）2台

五、技术要求

5.1防护等级IP54,绝缘等级F级，温升等级B级。

5.2电动机由鼓形齿式联轴器进行负载启动。

5.3 电机满足炉下钢水车工况。

5.4电动机为上出线方式。

5.5制造厂家提供注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期。

5.6电动机应为新型高效节能电机。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360

GB/T4831-2016旋转电机产品型号编制方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22715-2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T4375-2013 电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件

GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 7118-2014YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80～355)

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4在质保期内一旦设备出现问题，配套厂家须在接到甲方通知后8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。如因质量和寿命方面不能满足使用要求，配套厂家应无偿维修和更换。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：见商务合同。

9.5乙方具备符合ISO9001：2015要求的质量保障体系。

9.6最低使用寿命5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1设备在出厂前进行防锈、刷漆处理，且符合国家标准和颜色要求GY02纺绿。质保期内不出现脱漆现象，其余参照涂装标准JB/T5000.12-2007要求执行。

10.2包装

10.2.1除另有规定外，乙方提供的全部货物，均应采用国际或专业标准保护措施，乙方应采取足够的保护措施进行包装，使包装应防潮、防震、防锈和防磕碰，确保货物安全无损运抵现场。由于包装破损引起的包装修补、重复包装以及由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。

10.2.2乙方包装应满足设备长期储存的需要，而不降低设备的性能。

10.2.3如果包装有不符合条件和要求引起货物损坏的情况，乙方应维修或更换这些货物达到原标准，并不收取额外费用。

10.2.4乙方负责按甲方需求及时发货并承担运输费用。

10.2.5包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

十一、资料提交

11.1协议签订后5日内，乙方应提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单、总装配图（剖面图）、注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期及安装使用说明书。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，配件手册，技术数据，外形图，端子接线图，总装图，电气原理图，外部接线图，设备配置的电气元件清单，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版2套。

11.4协议生效1周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：13898114868              电话：

日期：日期：

电机技术协议

北方重工集团有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）。

本技术协议适用于北方重工集团有限公司YJ4623013项目钢车运输系统配套用电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

室内室外：室内布置

海拔高度：小于1000米

累年极端气温：       -0.5/39.3℃

多年平均相对湿度：     76.8%

年平均降雨量：         1174.5mm

风速：                 1.2m/s

地震强度：抗震设防烈度为6度

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：三相异步变频调速电机YPT280S-6

额定功率：   45kW

额定电压：   380V

转速：   980r/min

极数：6

安装方式：   IM B3

绝缘等级：   F级

防护等级：   IP54

冷却方式：   IC416

工作方式：连续工作制

能效等级：乙方填写

电机旋向：双向（面向电机轴端看）

3.2主电机的安装联接尺寸应符合JB/T7118-2014标准。

四、供货范围

主电机（包括键）2台

五、技术要求

5.1防护等级IP54,绝缘等级F级，温升等级B级。

5.2电动机由鼓形齿式联轴器进行负载启动。

5.3 电机满足炉下钢水车工况。

5.4电动机为上出线方式。

5.5制造厂家提供注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期。

5.6电动机应为新型高效节能电机。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360

GB/T4831-2016旋转电机产品型号编制方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22715-2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T4375-2013 电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件

GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 7118-2014YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80～355)

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4在质保期内一旦设备出现问题，配套厂家须在接到甲方通知后8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。如因质量和寿命方面不能满足使用要求，配套厂家应无偿维修和更换。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：见商务合同。

9.5乙方具备符合ISO9001：2015要求的质量保障体系。

9.6最低使用寿命5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1设备在出厂前进行防锈、刷漆处理，且符合国家标准和颜色要求GY02纺绿。质保期内不出现脱漆现象，其余参照涂装标准JB/T5000.12-2007要求执行。

10.2包装

10.2.1除另有规定外，乙方提供的全部货物，均应采用国际或专业标准保护措施，乙方应采取足够的保护措施进行包装，使包装应防潮、防震、防锈和防磕碰，确保货物安全无损运抵现场。由于包装破损引起的包装修补、重复包装以及由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。

10.2.2乙方包装应满足设备长期储存的需要，而不降低设备的性能。

10.2.3如果包装有不符合条件和要求引起货物损坏的情况，乙方应维修或更换这些货物达到原标准，并不收取额外费用。

10.2.4乙方负责按甲方需求及时发货并承担运输费用。

10.2.5包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

十一、资料提交

11.1协议签订后5日内，乙方应提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单、总装配图（剖面图）、注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期及安装使用说明书。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，配件手册，技术数据，外形图，端子接线图，总装图，电气原理图，外部接线图，设备配置的电气元件清单，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版2套。

11.4协议生效1周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：13898114868              电话：

日期：日期：

电机技术协议

北方重工集团有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）。

本技术协议适用于北方重工集团有限公司YJ4623014项目钢车运输系统配套用电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

室内室外：室内布置

海拔高度：小于1000米

累年极端气温：       -0.5/39.3℃

多年平均相对湿度：     76.8%

年平均降雨量：         1174.5mm

风速：                 1.2m/s

地震强度：抗震设防烈度为6度

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：三相异步变频调速电机YPT280S-6

额定功率：   45kW

额定电压：   380V

转速：   980r/min

极数：6

安装方式：   IM B3

绝缘等级：   F级

防护等级：   IP54

冷却方式：   IC416

工作方式：连续工作制

能效等级：乙方填写

电机旋向：双向（面向电机轴端看）

3.2主电机的安装联接尺寸应符合JB/T7118-2014标准。

四、供货范围

主电机（包括键）2台

五、技术要求

5.1防护等级IP54,绝缘等级F级，温升等级B级。

5.2电动机由鼓形齿式联轴器进行负载启动。

5.3 电机满足炉下钢水车工况。

5.4电动机为上出线方式。

5.5制造厂家提供注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期。

5.6电动机应为新型高效节能电机。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360

GB/T4831-2016旋转电机产品型号编制方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22715-2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T4375-2013 电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件

GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 7118-2014YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80～355)

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4在质保期内一旦设备出现问题，配套厂家须在接到甲方通知后8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。如因质量和寿命方面不能满足使用要求，配套厂家应无偿维修和更换。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：见商务合同。

9.5乙方具备符合ISO9001：2015要求的质量保障体系。

9.6最低使用寿命5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1设备在出厂前进行防锈、刷漆处理，且符合国家标准和颜色要求GY02纺绿。质保期内不出现脱漆现象，其余参照涂装标准JB/T5000.12-2007要求执行。

10.2包装

10.2.1除另有规定外，乙方提供的全部货物，均应采用国际或专业标准保护措施，乙方应采取足够的保护措施进行包装，使包装应防潮、防震、防锈和防磕碰，确保货物安全无损运抵现场。由于包装破损引起的包装修补、重复包装以及由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。

10.2.2乙方包装应满足设备长期储存的需要，而不降低设备的性能。

10.2.3如果包装有不符合条件和要求引起货物损坏的情况，乙方应维修或更换这些货物达到原标准，并不收取额外费用。

10.2.4乙方负责按甲方需求及时发货并承担运输费用。

10.2.5包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

十一、资料提交

11.1协议签订后5日内，乙方应提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单、总装配图（剖面图）、注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期及安装使用说明书。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，配件手册，技术数据，外形图，端子接线图，总装图，电气原理图，外部接线图，设备配置的电气元件清单，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版2套。

11.4协议生效1周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：13898114868              电话：

日期：日期：

电机技术协议

北方重工集团有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）。

本技术协议适用于北方重工集团有限公司YJ4623015项目渣罐车配套用电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

室内室外：室内布置

海拔高度：小于1000米

累年极端气温：       -0.5/39.3℃

多年平均相对湿度：     76.8%

年平均降雨量：         1174.5mm

风速：                 1.2m/s

地震强度：抗震设防烈度为6度

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：三相异步变频调速电机YPT200L2-6

额定功率：   22kW

额定电压：   380V

转速：   970r/min

极数：6

安装方式：   IM B3

绝缘等级：   F级

防护等级：   IP54

冷却方式：   IC416

工作方式：连续工作制

能效等级：乙方填写

电机旋向：双向（面向电机轴端看）

3.2主电机的安装联接尺寸应符合JB/T7118-2014标准。

四、供货范围

主电机（包括键）2台

五、技术要求

5.1防护等级IP54,绝缘等级F级，温升等级B级。

5.2电动机由鼓形齿式联轴器进行负载启动。

5.3 电机满足炉下钢渣车工况。

5.4电动机为上出线方式。

5.5制造厂家提供注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期。

5.6电动机应为新型高效节能电机。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360

GB/T4831-2016旋转电机产品型号编制方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22715-2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T4375-2013 电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件

GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 7118-2014YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80～355)

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4在质保期内一旦设备出现问题，配套厂家须在接到甲方通知后8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。如因质量和寿命方面不能满足使用要求，配套厂家应无偿维修和更换。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：见商务合同。

9.5乙方具备符合ISO9001：2015要求的质量保障体系。

9.6最低使用寿命5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1设备在出厂前进行防锈、刷漆处理，且符合国家标准和颜色要求GY02纺绿。质保期内不出现脱漆现象，其余参照涂装标准JB/T5000.12-2007要求执行。

10.2包装

10.2.1除另有规定外，乙方提供的全部货物，均应采用国际或专业标准保护措施，乙方应采取足够的保护措施进行包装，使包装应防潮、防震、防锈和防磕碰，确保货物安全无损运抵现场。由于包装破损引起的包装修补、重复包装以及由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。

10.2.2乙方包装应满足设备长期储存的需要，而不降低设备的性能。

10.2.3如果包装有不符合条件和要求引起货物损坏的情况，乙方应维修或更换这些货物达到原标准，并不收取额外费用。

10.2.4乙方负责按甲方需求及时发货并承担运输费用。

10.2.5包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

十一、资料提交

11.1协议签订后5日内，乙方应提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单、总装配图（剖面图）、注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期及安装使用说明书。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，配件手册，技术数据，外形图，端子接线图，总装图，电气原理图，外部接线图，设备配置的电气元件清单，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版2套。

11.4协议生效1周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：13898114868              电话：

日期：日期：

电机技术协议

北方重工集团有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）。

本技术协议适用于北方重工集团有限公司YJ4623016项目渣罐车配套用电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

室内室外：室内布置

海拔高度：小于1000米

累年极端气温：       -0.5/39.3℃

多年平均相对湿度：     76.8%

年平均降雨量：         1174.5mm

风速：                 1.2m/s

地震强度：抗震设防烈度为6度

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：三相异步变频调速电机YPT200L2-6

额定功率：   22kW

额定电压：   380V

转速：   970r/min

极数：6

安装方式：   IM B3

绝缘等级：   F级

防护等级：   IP54

冷却方式：   IC416

工作方式：连续工作制

能效等级：乙方填写

电机旋向：双向（面向电机轴端看）

3.2主电机的安装联接尺寸应符合JB/T7118-2014标准。

四、供货范围

主电机（包括键）2台

五、技术要求

5.1防护等级IP54,绝缘等级F级，温升等级B级。

5.2电动机由鼓形齿式联轴器进行负载启动。

5.3 电机满足炉下钢渣车工况。

5.4电动机为上出线方式。

5.5制造厂家提供注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期。

5.6电动机应为新型高效节能电机。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360

GB/T4831-2016旋转电机产品型号编制方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22715-2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T4375-2013 电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件

GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 7118-2014YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80～355)

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4在质保期内一旦设备出现问题，配套厂家须在接到甲方通知后8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。如因质量和寿命方面不能满足使用要求，配套厂家应无偿维修和更换。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：见商务合同。

9.5乙方具备符合ISO9001：2015要求的质量保障体系。

9.6最低使用寿命5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1设备在出厂前进行防锈、刷漆处理，且符合国家标准和颜色要求GY02纺绿。质保期内不出现脱漆现象，其余参照涂装标准JB/T5000.12-2007要求执行。

10.2包装

10.2.1除另有规定外，乙方提供的全部货物，均应采用国际或专业标准保护措施，乙方应采取足够的保护措施进行包装，使包装应防潮、防震、防锈和防磕碰，确保货物安全无损运抵现场。由于包装破损引起的包装修补、重复包装以及由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。

10.2.2乙方包装应满足设备长期储存的需要，而不降低设备的性能。

10.2.3如果包装有不符合条件和要求引起货物损坏的情况，乙方应维修或更换这些货物达到原标准，并不收取额外费用。

10.2.4乙方负责按甲方需求及时发货并承担运输费用。

10.2.5包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

十一、资料提交

11.1协议签订后5日内，乙方应提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单、总装配图（剖面图）、注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期及安装使用说明书。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，配件手册，技术数据，外形图，端子接线图，总装图，电气原理图，外部接线图，设备配置的电气元件清单，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版2套。

11.4协议生效1周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：13898114868              电话：

日期：日期：

电机技术协议

北方重工集团有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）。

本技术协议适用于北方重工集团有限公司YJ4623017项目渣罐车配套用电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

室内室外：室内布置

海拔高度：小于1000米

累年极端气温：       -0.5/39.3℃

多年平均相对湿度：     76.8%

年平均降雨量：         1174.5mm

风速：                 1.2m/s

地震强度：抗震设防烈度为6度

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型号：三相异步变频调速电机YPT200L2-6

额定功率：   22kW

额定电压：   380V

转速：   970r/min

极数：6

安装方式：   IM B3

绝缘等级：   F级

防护等级：   IP54

冷却方式：   IC416

工作方式：连续工作制

能效等级：乙方填写

电机旋向：双向（面向电机轴端看）

3.2主电机的安装联接尺寸应符合JB/T7118-2014标准。

四、供货范围

主电机（包括键）2台

五、技术要求

5.1防护等级IP54,绝缘等级F级，温升等级B级。

5.2电动机由鼓形齿式联轴器进行负载启动。

5.3 电机满足炉下钢渣车工况。

5.4电动机为上出线方式。

5.5制造厂家提供注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期。

5.6电动机应为新型高效节能电机。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T191-2008 包装储运图示标志

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1032-2012 三相异步电动机试验方法

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180~2360

GB/T4831-2016旋转电机产品型号编制方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T12665-2008电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求

GB14711-2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T22715-2016 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T4375-2013 电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件

GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T 7118-2014YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号 80～355)

七、质量检验要求

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4在质保期内一旦设备出现问题，配套厂家须在接到甲方通知后8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。如因质量和寿命方面不能满足使用要求，配套厂家应无偿维修和更换。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：见商务合同。

9.5乙方具备符合ISO9001：2015要求的质量保障体系。

9.6最低使用寿命5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1设备在出厂前进行防锈、刷漆处理，且符合国家标准和颜色要求GY02纺绿。质保期内不出现脱漆现象，其余参照涂装标准JB/T5000.12-2007要求执行。

10.2包装

10.2.1除另有规定外，乙方提供的全部货物，均应采用国际或专业标准保护措施，乙方应采取足够的保护措施进行包装，使包装应防潮、防震、防锈和防磕碰，确保货物安全无损运抵现场。由于包装破损引起的包装修补、重复包装以及由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。

10.2.2乙方包装应满足设备长期储存的需要，而不降低设备的性能。

10.2.3如果包装有不符合条件和要求引起货物损坏的情况，乙方应维修或更换这些货物达到原标准，并不收取额外费用。

10.2.4乙方负责按甲方需求及时发货并承担运输费用。

10.2.5包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

十一、资料提交

11.1协议签订后5日内，乙方应提供正式版电机外形图、端子接线图、一次元件清单、总装配图（剖面图）、注油点使用的工作油牌号、一次注油量、更换周期及安装使用说明书。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，配件手册，技术数据，外形图，端子接线图，总装图，电气原理图，外部接线图，设备配置的电气元件清单，备件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版2套。

11.4协议生效1周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。

甲方：北方重工集团有限公司乙方：

代表：代表：

电话：13898114868              电话：

日期：日期：

附件3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件4

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件6

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

报价单（投标单位专用）