北方重工集团有限公司

NHI/YJ2025-0401项目保护装置招标公告

招标编号：CGZB202512-JDA041

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/YJ2025-0401项目保护装置。

（二）技术要求：详见后附采购要求。

（三）招标数量或范围：保护装置326套。

（四）计划招标时间：2026年1月7日。

（五）报名截止时间：2026年1月6日。

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后30天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金3000元、招标服务费200元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：朱男男。

（四）电话：13555811336。

（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集团有限公司

公告时间：2025年12月29日

附件：

保护装置招标技术协议

买方（甲方）：北方重工集团有限公司

乙方（乙方）：

本技术协议适用于NHI/YJ2025-0401工程合同的胶带机配套用保护装置设计制造事宜。

一、总则

1）本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2）签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3）本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4）本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5）要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、设计条件

2.1使用地址：

山西省太原市清徐县山西美锦钢铁有限公司。

2.2供电参数：

供电电压：AC380V；

控制电压：AC220V/DC24V；

2.3输送机技术参数

带式输送机主要技术性能参数

2.4 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，若乙方要采用一些也是被公认的，且与以下述标准不矛盾的、乙方认为更适用的标准，则须随投标文件提供该标准的文本（原文及中文本），取得甲方的认可。乙方应本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。

移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范JB/T 8849-2005

带式输送机技术条件GB/T 10595-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 985-1988

外壳防护等级（IP代码）                           GB/T 4208-2017

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988

形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000

金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005

声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3767-1996

铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T 5677-1985

钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991

带式输送机包装技术条件JB/T 2647-1995

机电产品包装通用技术条件GB/T 13384-1992

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。所采用的标准与规范中，凡中国标准中没有规定的，均按相应的现行国际标准和规范执行。

三、供货范围

注：1）所有保护开关供货范围含安装固定支架、紧固标准件、接线盒、保护管、引出线（10米）等全套设备及安装附件，保证现场安装不缺安装用附件。乙方按技术协议要求提供整套设备及所有安装用附件，并对其完整性负责。若在安装、试运行中发现缺项由乙方无条件补充。

2）乙方应根据甲方提供的参数进行校核并选型，并对选型负责。

3）乙方供货范围包含设备的指导安装、调试，直至甲方试运转移交生产。负责对甲方人员进行相应的技术培训。

4）环境温度：-22℃~39.1℃。

四、技术要求

1）满足长期连续运行的要求。外壳1 米处的噪音不应大于 95dB(A)。

2）设备的所有的部件和材料的设计、制造、检查、试验、安装、验收将遵循中华人民共和国国家标准（GB），并具有有关部门颁发的生产许可证。

3）所有现场检测装置、安全保护装置及其它户外型装置应符合防尘、密封及各种气候条件的要求，防护等级为IP65，电压220V，并且所选设备运行安全、操作可靠，维护简便。应留有远方程序控制要求的接口。保护装置选用成熟可靠的产品。适应当地的气候条件。

4）所有现场检测装置、安全保护装置应具有无源触点输出信号。安全保护开关设常闭点和常开点各一对。

5）应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防尘等进入。

6）各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过85℃。

7）速度检测开关（考虑变频调速）：具有失速检测、超速检测和断带检测功能，要求打滑检测器在带式输送机的运行速度低于正常运行速度的70％或高于110％时能发出事故信号。打滑检测开关采用非接触形式，感应距离≥20mm。打滑检测开关含检测器、电控箱以及之间所需的联接电缆、安装固定支架、紧固标准件、接线盒、保护管、引出线（10米）等全套设备及安装附件。

8）拉绳开关：拉绳开关应复位简单，且不因拉线自重而导致误动作。双向拉绳开关采用移动式凸轮机构，要求选用人工手动复位型。双向拉绳开关要求配带底座，采用φ5覆塑钢丝绳连接，拉绳应平行于输送带设置，每隔3米在机架上焊一个托环，以支撑钢丝绳。每个拉绳开关至少应含40米φ5覆塑钢丝绳、绳夹（数量满足现场使用，不少于8个）、15个托绳环、4个紧线器、安装固定支架、紧固标准件、接线盒、保护管、引出线（10米）等全套设备及安装附件。

9）跑偏开关：无源，跑偏开关具有二级动作功能，一级报警、二级停车。它只能发出信号，必须与输送机的控制系统联动，实现报警和自动停机的作用。动作角度一级20度，二级35度。跑偏开关含安装固定支架、紧固标准件、防爆接线盒、保护管、引出线（10米）等全套设备及安装附件。

10）纵向撕裂开关：纵向撕裂开关需满足胶带机双向可逆可使用的工况。采用压电式检测器，安装在落料点部位，每套防撕裂开关含4个压电式检测器，具有故障自检、断线自检功能，且每个传感器都有独立分开的故障自检灯、动作指示灯和声音报警。当皮带发生纵向撕裂时，能立即向控制系统发出报警和急停信号，使带式输送机系统立即停车。纵向撕裂检测器应输出无源触点信号。纵向防撕裂装置要求与胶带的角度距离合理，可有效防止胶带被铁器异物划伤。每组纵向撕裂保护装置含检测器、电控箱以及之间所需的联接电缆、安装固定支架、紧固标准件、防爆接线盒、保护管、引出线（10米）等全套设备及安装附件。

11）堵料检测开关：溜槽被物料堵塞时发报警或停机信号。防堵开关采用压板式，压板由一对免维护轴承支撑，保证长寿命及灵活性。检查门应设置活动铰链，方便检查及疏通。为环保要求，开关自带密封，防止投料时冒灰。基板角度可调整，动作力可调整。当溜槽被输送物料堵塞时，检测板将向外倾斜，限位开关发生动作，进行报警停机等。故障排除后，检测板在弹簧作用下自动复位。堵料检测开关含安装固定支架、紧固标准件、电控箱以及之间所需的联接电缆、防爆接线盒、保护管、引出线（10米）等全套设备及安装附件。

12）乙方中标后需向设计人员提供详细的设备外形及安装尺寸图纸。

13）设计及型号最终由乙方根据招标提供的资料选定，如现场由于设计选型原因出现的问题，由乙方负责。

14）所有标准件采用热浸锌。

15）中标后带CAD版及PDF版安装图纸签技术协议（图纸包含。设计所需安装尺寸、外形尺寸、设备重量、电气等必须资料）。

五、涂装要求

1）涂漆符合相关国家标准，涂装严格执行《重型机械通用技术条件·涂装》JB/T5000.12标准的有关规定，涂装表面必须经过除锈处理达上述标准的要求。钢材表面处理采用GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准。

2）设备涂漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色、设备表面返锈及油漆脱落不应超过10%。

3）当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

4）设备所有结构件检验合格后，外露加工表面采取防锈措施，然后油漆，油漆按照要求进行，加工件都对其表面进行除锈处理，主要结构、部件表面，其除锈质量必须达到Sa2.5级，即：用喷砂或抛丸除去金属表面的氧化皮、铁锈及其它污物，使表面接近金属银白色。

5）除锈和涂漆要求：

（1）除锈和防腐应符合有关技术要求；

（2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变；

（3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可；

（4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭；

（5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度；

（6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求（风包满足室外环境要求）。

（7）涂漆要求参照附件“色彩统一管理标准”执行。

厂家的涂装工艺标准高于上述要求，可按更高标准执行。

（8）油漆涂层的质量保用年限为设备验收合格日起算不少于3年。

六、包装、运输和储存

1）产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。

2）框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

3）产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

4）乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

5）产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

6）包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

7）若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8）签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

9）发货前一周向甲方书面提供货物的包装形式、体积(长*宽*高)、数量、净重、毛重。

10）带式输送机的包装符合JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件的规定。

11）所有部件加以适当的包装和固定以防在运输过程中可能发生的损坏。

12）发运前乙方清洗所有的部件并对其做适当的防腐处理和必要的保护措施，以保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。

13）设备采用汽车运输，乙方在合同规定的供货期内将货物发运到业主指定的地点。

14）所有可拆卸的部件配对做好标记。标牌上标记说明其所属的单位号和编号。

15）同一项目下每条带式输送机的各部件应按条包装，所属不同皮带机的部件不得混包。

16）供货厂家不允许采用若干纸箱、编织袋包裹等零散包装方式，应采用具备防水防潮措施的托盘、木箱等集中成包的方式发运，最大程度减少分包数、避免过小的包装单元，原则上只有当单一包装尺寸大于800mm×800mm×800mm，才允许分包，便于后续厂内点件、发运及现场点件。

七、质量保证

1）乙方保证所提供的设备是全新的、未使用过的。采用的是最佳和第一流的工艺，在各个方面符合技术协议规定的质量、规格、性能要求；并保证设备在经过正确的安装、合理操作和维护保养下，设备在正常使用寿命期内运转良好，满足甲方对系统设备的使用要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

2）设备在质保期满前，由于乙方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量间题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

3）在质量保证期内，出现故障或质量问题，乙方接到甲方通知后4小时内响应，若需现场维修，48小时内派员到现场。处理问题直到甲方满意为止。

4）乙方保证满足甲方要求的外配套件使用寿命：

5）质保期以商务合同为准。

6）在调试和设备投运质保期内，由于乙方责任或运输不当造成的设备损坏，应由乙方无偿维修和更换。

7）乙方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。各部件组装前，进行零件检查，不合格的零件不允许组装。组装过程中按有关标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，乙方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。

八、资料提交

1）技术协议签订后3日内，乙方应提供正式版外形及接口尺寸图；

2）随机文件：乙方提供以下中英文技术资料（纸版8份、电子版2份）：

(1) 总装图、电气控制原理图和外购设备图纸；

(2) 设备性能资料、安装技术资料、产品说明书；

(3) 设备操作手册、操作规程、维修手册、注意事项；

(4) 配件使用周期及寿命资料、明细清单及设备备件手册、设备零件明细；

(5) 装箱清单、制造检验标准及出厂合格证或出厂检验报告；

所有文件资料均必须使用中英文对照。文本文件采用.doc格式，文件采用.xls格式，图纸文件采用.dwg格式。

3）乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

九、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十、其它未尽事宜，双方协商解决。

签字页