项目内容

需求规格（性能）

备注

1

工作台主轴轴承检修

工作台主轴轴承清洗，调整轴承间隙。如发现轴承存在硬伤或磨损严重应在设备交付2周内通知需方采购或签订增补协议。

验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。

2

工作台静压腔检修

清理静压腔高点如损伤过大进行刮研保证25×25平方厘米内接触垫不少于18，重新配磨轴承垫片，确保工作台精度及承载。

3

主轴箱轴承及齿轮间隙

主轴箱整体分解清洗，更换轴承及磨损的齿轮，调整主轴箱轴承及齿轮间隙，确保主轴箱运转稳定，变速平稳，噪声低于60分贝。加工精度达到图样要求，表面粗糙度Ra≤1.6μm；主轴径向跳动≤0.08mm，轴向窜动≤0.08mm；全程加载运行2小时无异常温升、振动或异响。

4

主轴箱润滑系统检修

清洗润滑管路，调整润滑管路。并确保主轴箱密封完好。

5

主电机接手检修

重新制作主电机接手，更换电机及主轴箱接手及接手内配件。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

横梁顶端齿轮箱检修。

拆卸横梁顶端齿轮箱，清洗检修齿轮箱，更换磨损的轴承及齿轮。检修齿轮箱内润滑机构，确保齿轮箱润滑可靠，箱内润滑油脂充足。

验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。

2

更换横梁两侧丝母，调整丝母间隙

检修横梁升降丝杠，更换丝杠两端轴承，更换横梁升降丝母（材质选择铸造锡青铜6-6-3）。调整丝母间隙，确保横梁升降运动平稳，间隙合理，无卡死，或反向间隙过大现象。

3

横梁顶端接手及电机检修

间隙横梁升降电机及传动杠、接手等部件，确保横梁升降平稳。

4

横梁回油装置修复

更换或修复横梁回油槽，确保回油槽美观无漏油现象，且回油平稳。检修回油机构，确保回油机构整体无漏油现象。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

溜板爬行故障修复

修复溜板爬行故障，更换溜板及斜铁耐磨层，重新配研耐磨层及横梁轨道。修复溜板润滑装置，确保润滑管路通畅。检修滚珠丝杠丝母副，重新配磨滚珠丝杠，更换滚珠丝母确保反向间隙小于0.02mm。调整溜板夹紧机构，恢复夹紧机构的正常运转。检查其它与之相关的机构及部件。确保维修后溜板运动平稳、定位准确，无爬行等故障。

验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。

2

刀杆方枕导磨，重新配磨导向机构

重新导磨刀杆，更换刀盒内导向机构及斜体耐磨层并配研。检修刀杆滚珠丝杠丝母，调整丝母间隙确保反向间隙小于0.02mm。要求修复后刀杆与刀盒运动稳定几何精度符合验收标准。

3

刀杆平衡油缸修复

修复刀杆平衡油缸，确保平衡油缸密封完好，运动稳定。

4

X、Z轴进给箱检修

检修X、Z轴进给箱，更换轴承及磨损严重的齿轮，确保修复后设备运动间隙符合定位要求。确保齿轮箱密封完好，润滑有效。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

数控改造

将右侧刀架改造为闭环数控系统控制（要求与原系统西门子840D兼容。或制作独立操作按钮站，可与原控制同时操作且添加互锁。）。重新配置西门子驱动器、控制器、电源、驱动电机，以及配套线缆，同时对原有控制电路进行改造，更换接触器、断路器等其它控制元件（施耐德、ABB等国际知名品牌）。重新安装光栅尺的检测设备（光栅尺选用与原刀架一致即可。）。要求改造后系统稳定可靠，报警信息完善。

提供改造后的说明书、机械改造图纸、电器图、梯形图、报警信息表、必要的连接软件及通信线缆。要求纸质版两份，电子版一份

2

恢复刀架液压油箱

恢复右刀架液压润滑系统，确保液压系统运行稳定。包含平衡油缸、夹紧装置、管路、控制阀、过滤器等元件的更换及配套。

3

X1、Z1轴进给箱检修

检修X1、Z1轴进给箱，更换轴承及磨损严重的齿轮，确保修复后设备运动间隙符合定位要求。确保齿轮箱密封完好，润滑有效。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

主油箱液压、润滑系统检修

清洗地坑内各油箱及阀体元件，更换卡顿的电磁阀控制，更换漏油的密封元件及油管。更换损坏或老化传感器，确保设备液压系统各部件运行稳定。传感器指令正确，报警有效。

验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。

2

静压系统检修

更换静压油泵组箱的轴承，检修泵组箱的齿轮。油泵及轴，确保泵组运行平稳、无噪声，静压供油平稳，不发热。工作台静压系统，更换损坏的传感器及损坏的分油器，恢复工作台各油路通畅，清洗静压系统各阀体，更换过滤器材。确保设备工作台静压系统运行稳定。

3

横梁两侧液压润滑系统恢复

恢复横梁两侧液压系统，补全缺失的液压元件，清洗地坑内各油箱及阀体元件，更换卡顿的电磁阀控制，更换漏油的密封元件及油管。更换各液压缸及执行部件的密封装置，确保设备各部件稳定运行。

4

整机储能装置充能

测速整机储能装，更换损坏的蓄能器，完好蓄能器充能。

5

整机治漏

通过整机液压系统及回油装置的检修确保整机无漏油现象，各液压系统，润滑系统装置运行稳定，润滑充足，且无漏油现象。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

机柜空调检修

检修或更换电气机柜空调，清洗换热器及风扇，加充制冷剂，恢复油冷机冷却功能。确保机柜空调正常且能够满足设备数控改造后机柜的制冷需求（夏季机柜内温度不高于35摄氏度）。

验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。

2

编制报警代码

重新编译原有数控系统报警代码，恢复设备报警提示功能。确保设备代码与说明书能够对应。

3

电气柜及整机电缆规整

电气改造后对电气柜原有及加装线路进行整理，要求电气柜内各线槽盖板能够正常安装，且无飞线，封线。各端子排及开关功能明确，线缆线号标识明确。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

设备精度调整

设备精度调整，要求维修后设备精度不低于维修前的设备精度。（设备精度如与出厂精度相差过大应提前上报可能原因，如遇不可调整因素应提前通知。）

验收需提供维修、更换过程图片及更换材料列表。

2

激光补偿

对设备左右刀架溜板及刀杆进行激光补偿，确保定位精度及反向误差等符合新机标准。

3

修复X轴护罩

修复设备X、X1轴防护罩，以及刮屑板，确保设备导轨刮屑正常，降低研伤风险。防护罩安装可靠，防尘功能完好。

4

设备外观

对设备整体外观进行修复，要求设备维修后油漆外观完好，无开裂，脱皮，无磕碰伤。金属面无污垢、锈蚀。

5

加装照明系统

左右刀架溜板箱各加装2个照明装置（24V,50W可调整LED灯），加装的装置须具有单独开关。电源线集成进拖链内，裸露位置应加装护套管。

项目内容

需求规格（性能）

备注

1

设备的运送、安装。

厂家需在公司指定位置进行维修。如需运输出厂由维修方辅助吊运，运输，供方仅提供厂房内现有吊运能力。

2

质保期。

最终验收签字完成后计算，机械、电控一年，质保期内更换的零件再保一年。

3

质保期内机器故障的维修服务。

接到通知后维修方24小时内技术人员到厂服务。

4

质保期内。

维修完成半年后保养一次，按精度、水平校准。

5

保修期后

维修方提供终身最优惠技术支持。

项目内容

需求规格（性能）。

备注

1

预验收。

地点：设备所在地。

2

机器功能确认。

依前述规范及协议内容。

3

机器静态精度检验。

依前述规范、协议内容及厂商标准。

4

设备空运行。

连续24小时运行，无故障。

5

预验收问题整改。

一周内完成，以图片及现场检测形式确认。

6

检验量具。

全部由厂家负责。

7

终验收。

地点：设备所在地。

8

预验收问题整改情况。

重复预验收中检查内容并检测验收遗留的问题是否按要求整改完成。

9

机器动态精度检验。

依前述规范、协议内容及厂家标准。

10

检测数据。

设备稳定生产运行20日后，如运行稳定正常，无任何故障，产品质量合格稳定。